Осадительная центрифуга Советский патент 1978 года по МПК B04B5/10 

(54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ иЕНТРИФУГА

Изобретение может быть испольэовано для получения высококанественного каолина, для улавливания тонкозернистого касситерита на оловообогатительных фабриках, для приготовления буровых растворов в нефтяной промышленности, а также в качестве классификатора в циклах тонкого измельчения руд, в качестве аппарата для разделения пульпы хвостов обогатительных фабрик на зернистую и илистую части при намыве дам Известна осадительная центрифуга, включающая ротор с гидродиклонами и загрузочное устройство, выполненное в виде двух соосно установленных конусов соединвнньсс между собой ребрами flj. Недостатки известной центрифуги навысокая эффективность разделения изза неплавного входа суспензии в ротор, а также неравномерный интенсивный иэнос отдельных частей загрузочного устройства. Цель изобретения - повышение эффективности разделения и уменьшенне износа загрузочного устройства. Это достигается тем, что в предлагаемой центрифуге образукицие конусов загрузочного устройства и соединяющие их ребра выполнены по логарифмическим спиралям. Ыа фиг. 1 и 2 схематично изображена предлагаемая центрифуга (разрезы А-А и |Б-Б); на фиг. 3 - конструкция загрузочного устройства. Ротор 1 центрифуги разделен на четыре отсека 2. Дпя выгрузки осадка к каждому отсеку жестко прикреплен гидроциклон 3. Внутри ротора расположена подпорное кольцо 4 и продольные ребра 5, а также загрузочное устройство 6, вращающееся вместе с ротором. Ротор с помощью вала 7 и пустотелой цапфы 8 с крестовиной 9 установлен на двух подшипниковых узлах 1О и 11, обеспечивакшшх устойчивую работу центрифуги. Ротор заключен в кожух 12, который выполнен так, что разгруэочггые отверстия расположены не в зоне вертикальной осевой плоскости, а смешены в сторону От этой плоскости в направлении вращения ротора. Нижняя часть кожуха состоит из наклонной и вертикальной стенок, что исключает налипание на них разгружаемых продуктов и захват послед них вихревыми потоками воздуха в кожу хе центрифуги, уменьшает смешивание продуктов, облегчает их выгрузку. Загрузочное устройство 6 (см. фиг. 3) состоит из двух конусов 13 и 14, образукяаие которых выполнены по логарифмическим спиралям. Конусы соединены между собой ребрами 15, выполненными также по логарифмическим спиралям. Число этих ребер равно числу отсеков ротора. Центрифуга работает следующим обра зом. Исходная пульпа, подлежащая сгущению или классификации, по трубе, которая проходит сквозь пустотелую цапфу 8, подается в загрузочное устройство 6 Здесь пульпа ребрами 15 (сМ. фиг. 3) подвергается предварительной раскрутке и в виде веера выбрасывается на зеркало сливного цилиндра ротора, равномерно распределяясь по его отсекам. Под действием центробежных, сил осевшие твердые частицы с частью жидкой фазы попадают в гидроциклоны 3, дополнительно сгущаются в них и вытекают в виде дву продуктов - песков и слива гидроцикло. нов. Остальная часть жидкой фазы, содержащая самые тонкие и легкие частицы, не успевшие выпасть даже при огибании потоком подпорного кольца 4, в виде слива центрифуги переливается через сливной порог, образованный между спицами крестовины 9. 94 Выполнение в предлагаемой центрифуге образующих конусов загрузочного устройства и соединяющих конуса ребер по логарифмической спирали обеспечи- вает постоянство угла скольжения твердых частиц, плавность входа в ротор потока пульпы и равномерность износа всего загрузочного устройства. Установка ротора на вал не консольна как в известной центрифуге, а на двух опорных подшипниковых узлах, расположенных по обе стороны ротора, сиспользованием со стороны сливного порога пустотелой цапфы с крестовиной, крепящейся к ротору с помощью болтового соединения, дает возможность устанавливать роторы большого диаметра, что невозможно при консольной установке, и таким образом создавать центрифуги с высокой производительностью. Кроме того, это снижает вибрацию и повышает надежность работы центрифуги. Формула изобретения Осадительная центрифуга, включающая ротор с гидроциклонами и загрузочное устройство, выполненное в виде двух соосно установленных конусов, соединен- Hbtx. между собой ребрами,: о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения и уменьшения износа загрузочного устройства, образующие конусов и соединяющие их ребра выполнены по логарифмическим спиралям. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:: 1, Авторское свидетельство СССР № 514631, кл. В 04 В 5/1О, 1974.

еиЛ ЛОНоВ

-А

Исходная пульпа luSfat uKflOHot

. 1