Изобретение относится к области производства строительных материалов преимущественно в составам вяжущего для цементирования нефтяных и газовых скважин. Известна тампонажная смесь, включающая портландцемент 75-85% и гипсо глиноземистый расширяющийся цемент 15-25% fi . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является тампонажная когитозидия включающая цемент 80-85%, резиновую крошку 15-30%, раствор бентонитовой глины с добавкой жидкого стекла 30%. виннокаменную кислоту 3,5-6,25% 2. Такую композицию получают приготовлением раствора бентонитовой глин куда добавляют жидкое стекло, затем воде затворения растворяют виннокаме ную кислоту, добавляя одновременно часть раствора бентонитовой глины с добавкой жидкого стекла. На полученном растворе затворяют цемент, а образовавшуюся композицию перекачива в осреднительную емкость, куда также подают оставшуюся часть раствора бен тонитовой глины. Через загрузочные люки и емкости засыпают резиновую крошку, производя непрерывное перемешивание. Однако описанная тампонажная композиция приготовлена на основе цемента и бентонитовой глины, а из-эа наличия глины композиция требует большого количества воды,чтобы обеспечить подвижность. Увеличение содержания воды снижает прочностные характеристики всей тампонажной композиции. Кроме того,недостатком тампонажной композиции и способа её получения является неоднородность получающегося цементного камня,так как резиновая крошка,имекмцая частицы размером до 10 мм, вручную и партиями загружается в осреднительную емкость, где перемешивается с раствором, В который входит бентонитовая глина с добавкой жидкого стекла, цемент, винокаменная кислота. Из-за грубой гранулометрии резиновая крошка неравномерно распределяется по всему объему, а ввиду плохой адгезии резины, в частности к цементу, эта неравномерность усиливается, Целью изобретения является повышение прочности и модуля упругости. Достигается это тем, что тампонажная композиция для цементирования нефтяных и газовых скважин, включающая цемент, резиновую крошку и жидкое с ло содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.% Цемент59 - 83,3 Резиновая крошка 8,35 - 17,5 Жидкое стекло 8,35-23,5 Данную композицию получают спосо бом, включающим смешение цемента, р зиновой крошки и жидкого стекла и затворение их водой, причем резинов крошку предварительно замачивают в жидком стекле в течение 1 сут, зате смешивают с цементом с последующей вьадержкой в течение 3-24 ч при 80 90 С и измельчают в дезинтеграторе до крупности портландцемента, затем затворяют полученную смесь в воде. При этом в результате механо-химических реакций, за счет больших скоростей соударения частиц в процессе помола образуются продукты (минералы) - основные носители прочности цементного камня, Измельчение в дезинтеграторе обеспечивает высокую гомогенность и тонкость помола смеси, благодаря чему получают монолитный камень с высокими прочностньлии и упруго-эластичными свойствами. Примеры составов композиций и их свойств приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления тампонажного раствора | 1990 |
|
SU1756537A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2105132C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ | 2012 |
|
RU2507380C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ ОБЛЕГЧЕННЫЙ СЕРОСОДЕРЖАЩИЙ РАСТВОР | 2013 |
|
RU2524771C1 |
Способ приготовления облегченного тампонажного материала | 1989 |
|
SU1657611A1 |
Тампонажный материал | 2020 |
|
RU2756993C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1992 |
|
RU2039207C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1991 |
|
RU2039206C1 |
Облегченный тампонажный состав | 1985 |
|
SU1384724A1 |
Тампонажный состав | 1983 |
|
SU1138481A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1977-03-11—Подача