Целью изобретения является повышение степени возврата деформации.
Это цостигается тем, что в известном способе получения механи еской памяти, состоящем в нагреве исходного отожженного (термообработка заключалась в пятикратном получасовом отжиге при 950 С в воздухе для устранения наклепа) материала под постоянным растягивающим напряжением до температуры конца обратного мартенситного превращения, исходный (отожженньй при в течение двух часов) материал предварительно подвергают деформации в мартенситной фазе, нагревают до температуры мягкого от жига (выше температуры конца обратного превращения, но ниже температуры полного отжига), охлаждают в мартенситную фазу, затем нагревают материал по той же температуры под постоянной нагрузкой направленной в сторону, противоположную направлению предварительной деформации в мартенситной фазе.
Выше температуры конца обратного мартенситного превращения, когда процесс деформирования заканчивается, образец разгружают. Накопленная при таком нагреве деформация классифицируется как деформация пластичности превращения или сверхпластичности и обусловлена протеканием превращения в поле внещних сил. Последующее охлаждение накопившего деформацию сверхпластичности материала из высокотемпературной фазы в мартенситггую приводит к полному возврату де- формации, который протекает наиболее интенсивно в процессе прямого мартенситного превращения.
Пример 1. Марганцовистая сталь Fe 18% МП испытывает мартенсит ные превращения: обратное превращение при нагреве в интервале 20О-ЗОО С, прямое превращение при охлаждении ниже 1ОО С. Марганцовистую сталь отжигают в вакууме при 97О С в течение 2 час,
При комнатной температуре материал деформируют кручением на 10%. Затем нагревают до 500 С, при этом происходит частичный возврат активной деформации 0,7%.
Последующее охлаждение до комнатной температуры не вызывает какого-либо изменения деформации.
При комнатной температуре к стали прикладывают постоянный крутящий момент, направленный в сторону, противоположную напряжению холодного деформирования на 1О% при 20 С, и соответствующий напряжению 3 кг/мм . При цальнейшем нагреве со скоростью около 5°С/мин образец деформируется в сторону приложенного напряжения, особенно интенсивно в интервале температур обратного мартенситного превращения. При теь+пературе 360 С образец разгружают и охлаждают. При охлаждении происходит возврат накопленной деформации пластичности превращения, особенно интенсивный в интервале температур прямого мартенситного превращения. По достижении комнатной температуры возврат деформации завершается и составляет 100%.
Отожженный образец при нагреве под постоянным напряжением кручения 3 кг/мм накапливает в интервале температур обратного мартенситного превращения деформацию, а затем частично (менее ЗО%) возвращает ее при охлаждении в мартенситную фазу.
Пример 2. Опыт аналогичен предыдущему, но предварительная холодная деформация составляет 25%. Возврат деформации при нагреве до температуры мягкого отжига 5ОО С составляет 1,О%. Эффект совершенной памяти - 1ОО%.
Использование способа получения механической памяти для материалов, испытывающих мартенситное превращение, обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность значительного увеличения возврата деформации, что особе№но важно при функционировании конструкций, работа которых основана на механической памяти.
Формула из р е т е н и я
Способ обработки для получения механической памяти в сталях и сплавах, претерпевающих обратимые мартенситные превращения, включающий нагрев материала под постоянной нагрузкой и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени возврата деформации, материал предварительно подвергают деформации в мартенситной фазе, нагревают в разгруженном соотоянии до температуры выше температуры конца обратного мартенситного превращения, но ниже температуры отжига, охлаждают в мартенситную фазу, затем нагревают материал по той же температуры под постоянной нагрузкой, направленной в сторону, противоположную направлению предварительной деформации в мартенситной фазе.
6386226
Источники информации, принятые во2. Хандрос Л. Г. и ар. В сб. /Металвнимание экспертизе:лы, электроны и решетка , Киев, Наукоl.L.r etacv,R..Kri9hnoin,H.Tot5,H.War- ва думка, 1975, 1О9. е1топ1,Л.Мо(1.5е1 1974, 9, 1521,s.Arcii-iv fu das Eisenfiuttenswesen
1536, 1545.1966. 37, 1, 87-92. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки сталей и сплавов | 1977 |
|
SU678076A1 |
Способ обработки сплавов на основе никелид титана | 1977 |
|
SU697600A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2203975C2 |
Способ температурно-деформационного воздействия на сплавы титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы | 2015 |
|
RU2608246C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛИДА ТИТАНА TH-1 | 2010 |
|
RU2451106C2 |
СПОСОБ ЗАДАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ В ОБРАЗЦАХ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛИДА ТИТАНА ТН-1 | 2021 |
|
RU2792037C1 |
Способ возбуждения калибровочных сигналов акустической эмиссии | 1986 |
|
SU1357831A1 |
Способ обработки металлов и сплавов | 1990 |
|
SU1788077A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ТИТАН-НИКЕЛЬ С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ 49-51 АТ.% С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И ОБРАТИМЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2476619C2 |
Способ термомеханической обработки сплавов на основе никелида титана для реализации эффекта памяти формы | 2019 |
|
RU2724747C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1977-05-25—Подача