Устройство для изготовления перфорированных дренажных керамических труб Советский патент 1978 года по МПК B28B21/54 

1

Р1зобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении перфорированных керамических дренажных труб.

Известно устройство для изготовления перфорированных дренажных керамических труб, включающее ленточный пресс с мундштуком и керном 1.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для изготовления перфорированных дренажных керамических труб, содержащее мундштук с керном, на конце которого закреплены ножи саблевидной формы, механизм развода ножей и привод 2.

Недостаток такого устройства состоит в ненадежности его работы, что сказывается на размере и качестве перфорации.

Цель изобретепия - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления перфорированных керамических дренажных труб, включающем мундштук с керном, на конце которого закреплены ножи саблевидной формы, механизм развода ножей и привод, последний выполнен в виде плунжера, связанного с силовым механизмом замкнутой магистралью.

В устройстве механизм развода ножей может быть выполнен в виде многограиной зубчатой рейки и кинематически связанных с пей зубчатых секторов.

На чертеже изображено описываемое устройство, разрез.

Устройство содержит мундштук 1, кернодержатель 2, керн 3, ме.ханизм 4 перфорации и силовой механизм 5. Кернодержатель 2 имеет внутренний канал 6, в выходной полости которого установлен плунжер 7 с возвратной ир жииой 8. Входной конец канала 6 соединен с силовым нневмогидравлическим механизмом 5, а полость стержня заполнена рабочей жидкостью. Керн 3 крепится на керподержателе резьбовым соединением.

Механизм 4 перфорации состоит из корпуса 9, соединенного с керном 3. Внутри корпуса 9 имеется осевой канал, в котором установлен шток 10 с возвратной пружиной 11. На копце штока 10 укреплена многогранная зубчатая рейка 12, в стойках 13 корпуса на осях 14 вращения установлены зубчатые секторы 15, к которым крепятся саблевидные ножи 16. Зубчатые секторы входят в зацепление с многогранной зубчатой рейкой. В передней части корпуса установлен осевой регулировочный винт 17,

ограничивающий максимальное поступательное перемещение штока 10. Из мундщтука 1 выходит сырая дренажная труба 18.

Работает устройство следующим образом.

При рабочем ходе пневмогидравлического усилителя 5 рабочая жидкость, находя щаяся в канале кернодержателя 2, перемещает вперед плунжер 7, которьп нажимает на шток 10 перфорирующего механизма 4, сжимая возвратные пружины 8 и 11. При этом многогранная зубчатая рейка 12 поворачивает зубчатые секторы 15 вокруг осей 14 вращения. Пожи 16 разводятся, и выходящая из мундштука 1 сырая дренажная труба 18 прокалывается ножами 16. Выдерл ка во времени ножей в указанном положении и одновременное движение дренажной трубы из мундштука обеспечивают получение щелевой перфорации определенной длины.

При холостом ходе нневмогндравлического усилителя возвратные пружины 8 и 11 возвращают шток 10 и плунжер 7 в исходное положение, а саблевидные ножи 16, соединенные с штоком зубчато-реечной нередачей, убираются внутрь трубы 18. Быстрому убиранию ножей способствует разрежение внутри гидросистемы при холостом ходе силового механизма.

При очередном рабочем ходе пневмо-гидравлнческого усилителя цикл повторяется. Подача сжатого воздуха в рабочую или холостую полость цилиндра нневмо-гидравлического усилителя осуществляется специальным синхронизирующим механизмом, связанным с работой ленточного пресса.

Пеобходимая длина поступательного перемещения штока и соответственно иеобходимый разворот ножей вокруг осей вращения обеспечиваются поворотом регулировочного винта 17,

Для снятия или ремонта перфорирующего механизма его выворачивают из керна или вместе с керном, при этом плунжер остается внутри кернодержателя, и герметизация гидросистемы керна не нарушается.

Пеобходимое и избыточиое усилие на штоке, передаваемое ножам для нерфорации дренажной трубы, обусловленное максимальной твердостью заготовки и усилием возвратных пружин, подбирается соотношением поршней пневмогидравлического усилителя с учетом колебания давления сжатого воздуха в магистральной заводской сети. Предлагаемая конструкция обеспечивает надежную работу перфорирующего механизма, синхронизированного с работой ленточного пресса, и получение качественной перфорации дренажных труб.

Фор м у л а и о о б р е т е н и я

1.Устройство для изготовления перфорированных дренажных керамических труб, включающее мундппук с керном, на конце

которого закреплены пожи саблевидной формы, механизм развода ножей н привод, отличающееся тем, что, е целью повышения надежностн работы устройства, привод вынолнен в виде плунжера, связанного

с силовым механизмом замкпутой магистралью.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что механизм развода ножей выполнен в виде многогранной злбчатой рейки и кинематическн связанных с Heii зубчатых секторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 96047, кл. В 28В 3/24, 1951.

2.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 345002, кл. В 28В 21/54, 1970.