Прибор для заливки вкладышей антифрикционным сплавом Советский патент 1944 года по МПК B22D19/08 

Прибор ДЛЯ заливки вкладышей антифрикционным сплавом под давлением, согласно настоящему изобретению, имеет ту особенность, что на его крышке свободно подвешены расположенные по окружности формы клапаны.

Эти клапаны предназначены при начале заливки для выпуска из формы вытесняемого сплавом воздуха, а затем-для обеспечения подпрессовки сплава при носадке клапанов на клапанные сёдла под воздействием поднимаюшегося металла.

Устройство прибора и работа с ним поясняются чертежом, где фиг. I изображает вид прибора сбоку, фиг. 2-разрез по А-В на фиг. 1 (левая часть фигуры) и вид по стрелке N «а фиг. 1 (правая часть), фиг. 3-разрез по CD, фиг. 4-разрез .по KL и фиг. 5 - разрез по МН на фиг. 1.

Плита 1 устанавливается неподвижно на фундаменте и по ней при помощи валика 2, шесте1рни 3 и зубчатой гребёнки 4 в горизонтальном направлении передвигается стол 5.

Для заливки вкладыша применяется сменная форма 33, соответствующая диаметру заливочного вкладышг. Форма 33 устанавливается на основании 13, помещённом йа полудиске 16, и входит своим буртиком в соответствующую кольцевую канавку основания 13.

Подлежащий заливке вкладыш тоже устанавливается на основании 13.

Полудиск 16 имеет вертикальное перемещение, осуществляемое при помощи нарезанной хвостовой части полуди-ска-гайки, шестерни 18, конической шестерни 19 и валика 20. Для п:редохранения вкладыша и формы от смещения в горизонтальном направлении служат упорная плита 8, в которую упирается форма 33 и вкладыши, и головка 27, перемещаемая в горизонтальном направлении винтом 28.

Правильная установка головки 27 в вертикальном направлении достигается перемещением передвижного ynoipa 6, осуществляемым двумя винтами 32, гайками 31 и тремя шестернями 29-30.

Передвижной упор б опирается на задние стойки26. Две передних стойки 25 и две задних стойки 26 укреплены в столе 5. В верхней части стойки связаны стяжными шпильками 11, на которых псжоится верхний кронштейн 14, несущий

верхний полудиск 15 и основание 9. Этот кронштейн имеет горизонтальное перемещение по шпилькам И. Назначение верхнего полудиска 15 и основйиия 9 заключается в перекрытии торцевой части заливаемого вкладыша 35 и формы 33. Вертикальное перемеш.ение полудиска 15 осуществляется гайкой 17 и воротком 12.

Правильная установка вкладыша относительно формы 33 достигается кулачками 22, перемещаемыми винтами 21.

Валик 23 и шестерни 24 дают возможность производить перемещение обоих кулачков 22 с одной стороны. Проварка правильности установки вкладыша производится щупом.

Для более быстрого ведения заливки может быть применено водяное охлаждение; для слива воды имеется водосливное корытце 7.

Сплав для заливки вкладыша подаётся в промежуток между формой 33 и вкладышем 35 через трубку 34, соединяемую с аппаратом для подачи сплава под давлением.

Находяшийся между вкладышами и формой воздух выходит через имеющиеся в верхнем основании 9 и полудиске 15 отверстия. Эти отве(рстия по наполнении промежутка между вкладышами и формой сплавом автоматически перекрываются клапанами 10, увлекаемыми поднимающимся сплавом.

Применение форм со строго установленным диаметром позволяет свести к минимуму припуск сплава на механическую обработку и в некоторых случаях обойтись вовсе без механической обработки (расточки) вкладышей.

Применение предлагаемого стола позволяет производить заливку вкладышей под давлением и при единичном производстве вкладышей в крупном машиностроении, так как даёт возможность иметь несложные формы и быстро перестраивать работу при изменении типа вкладышей.

Предмет изобретения

Прибор для заливки вкладышей антифрикционным сплавом под давлением, отличающийся применением свободно подвешенных на крышке прибора и расположеннь1х на окружности формы клапанов 10, предназначенных при начале заливки для выпуска из формы вытесняемого сплавом воздуха, а затем-для посадки Hia клапанные сёдла давлением поднимающегося сплава, с целью осуществления подпрессовки последнего.

Фиг. 1