Для крашения текстильных волокон в чёрный цвет применяются препараты щелочной экстракции бурых углей. Расход щёлочи при их получении весьма велик и достигает 15% от веса угля.
С целью сокращения расхода щёлочи, авторы настоящего изобретения предлагают обрабатывать бурый уголь концентрированной серной кислотой при температуре выше 200°, экстракт разбавить водой и отмыть от кислоты, после чего перевести щёлочью в раствор гуминовые вещесгва и отделить их от неизменившейся части.
При такой обработке серной кислотой наблюдается заметное выделение сернистого газа, а, следовательно, окисление бурых углей. Продукт действия серной кислоты на бурые угли не растворяется в воде, но требует для своего растворения значительно меньшего расхода щёлочи. В результате проведения предлагаемого способа получаются глубокие изменения гуминоЕых веществ бурого угля и образование красящего вещества высокой светопрочности. Эти препараты окрашиваютхлопчатобумажную
ткань в чёрные цвета, а после дополнительного окисления на волокне хромпиком окраска становится особо прочной, чего нельзя сказать об окраске продуктами обычной щелочной экстракции углей.
Пример 1. Бурый уголь нагревается 2-3 часа при температуре выще 200 с 3-б-кратным количеством серной кислоты уд. веса 1,84. По окончании реакции продукт выливается в воду, фильтруется и отмывается от кислоты. Готовый продукт на тексти.чьных фабриках растворяется в щелочных водных растворах, декантируется от нерастворивщейся части и применяется в таком виде крашения.
Пример 2. Паста красителя, полученная по примеру 1, обрабатывается щёлочью, щелочный раствор отстаивается и декантируется.
Из водного раствора высаливаются гуминовые вещества, фильтЛо 64114 руются на фильтрпрессе и в виде готовой пасты поступают на текстильные фабрики. . Предмет изобретения Способ получения красильного препарата из бурыХ; углей или иодобных материалов экстрагированием их водным раствором едкой щёлоии, отличающийся тем, что для сокращения расхода щёлечи экстрагированию подвергают . предварительно обработанный концентрированной серной кислотой при температуре выше 200°.
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1942-11-26—Подача