Глиссажная труба Советский патент 1979 года по МПК F27D3/02 

1

Изобрететгае относится к конструктивным элементам нагревательных устройств, например . нагревательных методических печей, и может быть использовано для термоизоляции подовых труб и других охлаждаемых элементов, испытывающих при работе динамические нагрузки,

Известно техническое решение изоляции труб путем приварки к инм блоков 1

Изоляцион 1Ы-й блок состоит из металлического желоба с прикрепленной к нему на )лтырях изолялией из жароупорного хромомагнезитиого бетона. Для пучшвго KOI такта термоблока подовой трубой на внутреннюю поверхность желоба наносят слой (i-2 мм) специальной теплопроводной

пасты, состошцей из ферросилиция, строительного цемента и жидкого стекла, или густой раствор, приготовлен Ш1Й из жидкого стёкла и серебристого графита. Предложен способ заполнения этого промежут ка легкоплавким металлом,

Блок приваривают к трубе сплошным швом с обеих сторон. Зазоры между блоками, а также отдельные элементы труб.

установка блоков на которые затруднена; изолируют жароупорнь) хромомагнезитовым бетоном нанесенном на штыри, приваренные к трубам.

Однако вышеуказанная изоляцияоола- дает существенными недостатками - слож- н0йтъю изготовле шя и малой эксплуата ционкой надежностью, так как в зазор между блоками и трубой набивается окалина, которая разрывает блоки.

Целью изобретеш5я является повышение эксплуатационпой надежности и упрощение изготовления, .Поставленная цель достигается тем, что изолирующий слой выполнен литым из расплавленных огнеупоров, а внутри изолирующего слоя выполнены каналы.

На фиг, 1 изображена глиссажная труба, поперечный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез литейной формы для изготовления..предлагаемой глиссажной трубы.

Глиссажная труба состоит из охлаждаемого 1 с рейтером 2, помещенного в Л11той изолирующий слой 3, в котором выполнены предельные каналы 4. Литейная форма представляет собой охлаждаемый корпус 1 заключенный в таллический кожух 5 и помещенные между ними продольными СТерЖН51МИ 6. Изолирующий слой выполняется литьем из огнеупорной массы. Огнеупорная маоса готовится способом по авт. св. № 160247. В состав массы в качестве наполнителя вместо каменной пудры вводится любой молотый до муки огнеупор необходимой огнеупорности. Процентный состав компонентов известен 2. Огнеупорной массой до ее августе- 5 вания заполняется пространство между охлаждаемым. корпусом 1, металлическим кожухом и стержнями 6. Охлаждаемый корпус 1 выполняется из тех же материалов, что и в известных конструкциях глиссажных труб. Металлический кожух 5 изготавливает ся из любых марок стали. Он может быть выполнен съемным, В случае несъем-. ного кожуха его желательно изготовить из жароупорной стали. Тогда готовая гдиссажная труба вместе с кожухом по мешается в рабочее пространство. За счет кожуха глиссажной трубе сообщаются дополнительные изоляционнь е своства. 64 20 25 84 Продольные стержни 6 должны изготовляться из твердых материалов, которые после затвердевания огнеупорной масол могут быть вынуты или сгореть в процессе работы. Полученные каналы уменьшают теплопроводность огнеупорного слоя, улучшат его изоляционные свойства. Литье огнеупорным материалом, обладающим исключительными клейкими свойСт вами дает монолитш Й изоляционный слой, лишенный недостатков ранее предложенных, обеспечивающий надежную работу глиссажных труб в межремонтные сроки. Формула изобретения. 1.Глиссажная труба, содержащая ох лаждаемый корпус с рейтером, помешен ные в изолирующий слой, о т л и ч а кх ш а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, изолирующий слой выполнен литым из расплавленнь1х огнеупоров. 2.Труба по п. 1, отличающ а я с я тем, что внутри изолирующего слой выполнены каналы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Гусовский В. Л. и др. Методичеокие печи, Металлургия , 1970, с. 216. 2,, Техника молодежи № 12 1970, с. 7 .