Паста для притирки металлических деталей Советский патент 1979 года по МПК C09G1/02 

силвкагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, керосин, отеарин и 4С)- 5О%-ный водный раствор нитрата натрия ( N а NOj) дополнительно содержит ЗО-40%-ный водный раствор, перекиси натрия ( N a Р следующем соотношении компонентов, вес.%:

31,88-34,50 0,77 О,82

4,25 - 4,60 1,85 - 1,92

я

О,08 - О,О9 3,82 - 4,14

4О-5О%-«ый водный раствор

4,80 - 9,0 нитрита натрия 30-40%-ный водный раствор

3,20 - 6,ОО перекиси натрия Остальное Керосин

Технология изготовления предложенной пасты заключается в следующем. Водный раствор N ajiO2 смещивается с водным раствором N а N 02 гфи температуре 323± ±5К и при 313-323 вводится в притирочную пасту одновременно с разведением ее на предварительно нагретом до 313 - З23к керосине и олеиновой кислоте.

В табл. 1 приведены три состава предлагаемых паст.

Таблица 1

ЗО-40%-ный водный раствор .Z

4О-5О%-ный водный раствор N а NOfl

Окись хрома

Силикагель

Расщепленный жир

Олеиновая кислота

Двууглекислая сода

Стеарин

Керосин Увеличение съема металла и уменьще- ние щероховатости притертых поверхностей под де1 :твием притирочной пасты, сод жащей 30-40%-«ый водный раствор W 0, достигнуто за счет снижения мик ротвердости поверхностного слоя стали и о азования при этом менее прочных по« в хностных пленок, чем пленки, образу юшиеся под действием пасты в отсутствие водного раствора Ы а 2,02 Данные испытаний паст, приведенн-ых в табл. 1 составов, выполненных на машине трения по схеме ролик-фолик при качении с 10%-ным проскальзыванием с офааоами на стали 4ОХН8С46-5О приведены в табл. 2.

6,00

4,ОО

3,20

4,80 6,00

34,5033,76

0,82 0,81

4,60 4,50

1,92 1,90

0,09 0,О9

4,14 4,05

Остальное Таблица 2 ъем металла мг/ЮООм57,5 60,375,8 ероховатость, of, мкм0,200 0,200 0,24С Как видно из табл. 2 для составов 1, 2 и 3 величина сьема металла выше в 1, раза, чем у известной пасты, а получаемая 1фи этом шероховатость по параметру меньше в 1,5 раза Приведенные в табл. 2 дшшые подтверждаются произЁодственными испытаниями, выполненными при различном сочетании зубчатых пар. Наибольший съем металла обеспечива- ет состав 3, однако он имеет шероховатость выше, чем у составов 1 и 2. Поэтому комплексно по съему металла и ш роховатости оптимальным является состав 2, состав 1 содержит минималь- ное, а состав 3 - максимальное процент ное содержание компонентов, обеспечиваюших как высокий съем металла, так и хорошую шероховатость. Наличие в составе пасты 4О-5О%-«о- го водного раствора NaiN02caDco6cTByeT образованию непрочных поверхностных пл нок я предртврашает коррозию обрабатываемых деталей и оборудования. Формула изобретения Паста для притирки металлических деталей, содержащая окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, отеарин, керосин и 40-5О%- ый водный раствор нитрита натрия, отличающаяся тем, что, -с целью интенсификации съема металла в процессе притирки и снижения шероатости притертых пов хностей она донительно содержит ЗО-4О%-нь4й водраствор nepeioacH натрия при следуюсоотношении компонентов, вес.%: 31.88-34,50 Окись хрома 0,77- 0,82 Силикагель Расщепленный 4,25- 4,60 жир Олеиновая 1,85- 1,92 кислота Двууглекислая 0,08- 0,09 сода 3,82- 4,14 Стеарин 4О-5О%-«ый водный раствор нит 4,8 - 9,00 рита натрия 30-40%Шый водный раствор пе3,20- 6,00 рекиси натрия Остальное Керосин Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,: 1.А. И. Петрусевич, М. 3, Сабуров, Обработка зубчатых колес и редукторов, М., Машгиз, 1946, с. 299. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 24321О5/05, кл. С 09 Q 1/02, 1977