Сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/58 

Изобретение относится к металлур гии, в частности, к изысканию высок прочной стали для литых изделий. Известна сталь, содержащая, вес. Углерод 0,18-0,2 3 Хром2,1-2,4 Марганец 1,5 -2,3 Кремний 1,6-2,1 Никель 1,5 -2,1 Вольфрам 0,1-1 Железо Остальное 1 . Эта сталь имеет предел прочности 140 кгс/мм, относительное удлинение 9,8-10,5%, относительное сужение 48-52%, ударную вязкость 6,5- 9,3 кгс/см. Данная сталь обеспечивает высокие значеиия прочности и отиосительного удлинения, однако, при изготовлении высоконагруженных деталей сложной ко Фигурации требуются более высокие значения относительного удлинения, не обеспечивается данным составом ст Целью изобретения является повыШение пластичности при сохранении прочности и ударной вязкости. Это достигается тем, что предлага мая сталь дополнительно содержит молибден и по крайней мере один компонент из группы, содержащей кальций, церий, иттрий, алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,10-0,30 Кремний0,6-1,7 Хром2,0 -4,0 Марганец 3,0-6,0 Никель.1,0 -3,0 Молибден0,2 г-0,6 . По крайней мере одии компонент из группы, содержащей кальций, церий, иттрий, алюминий 0,005-0,1. ЖелезоОстальное Высокие значения пластических свойств достигаются за счет дополнительного легирования молибденом, кальцием, церием, иттрием, алюминием. Содержание кальция в пределах 0,005-0,1 вес.% приводит к очищению металла от неметаллических включений, кроме того кальций предохраняет металл от повторного окисления при разливке. Содержание натрия и иттрия в пределах 0,005-0,1 вес.% уменьшает количество неметаллических включений в стали и придает им глобулизированную форму. Алюминий в пределах 0,005-0,1 способствует уменьшению газов в стали. Содержание молибдена в пределах 0,2-0,6 способствует устранению отпус ной хрупкости стали. Для обеспечения высоких з аченкй прочностных свойств сталь содержит по вышенное содержание хрома и марганца Выплавление металлов и исследование свойств проведено на предприятии Сталь выплавляется в 60 кг индукционной печи с основной футеровкой. Молибден вводят в печь в виде фер ромолибдена. Кальций, церий, иттрий вводят в ковш в виде лигатур, алюминий- в чистом виде. Пробные, бруски отливаются в соответствии с ГОСТ 7832-65. После терми ческой обработки по режиму: нормали зация 950°С, отпуск , закалка 950°С, охлаждение в воде, отпуск 280°С сталь имеет следующие свойства:4 Предел прочности, кгс/мм135,0-157,5 Предел текучести, кгс/мм 112,5-131,5 Относительное удлинение, % . 12,5 -16,8 Относительное сужение, %40,9-54,1 Ударная вязкость, кгс.,5-8,6 Примеры конкретного исполнения приг ведены в таблице. Благодаря высоким прочностным, пластичным свойствам и высокой ударной вязкости предлагаемая литейная сталь может быть использована при изготовлении тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации. При этом возрастает надежность и срок службы изделий . Таблица 1

Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, о т -65

Таблица2 личающаяся тем, что, с целью повышения- пластичности при сохранении прочности и ударной вязкости/ .она дополнительно содержит молкбдей

и по крайней мере один компонент из группы, содержащей кальций, церий, иттрий, алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,10-0,30

Кремний0,6 -1,7

Хром 2,0-4,0 Марганец 3,0 -6,0 Никель1,0-3,0

Молибден 0,2-0,6

По крайней мере один компонент из группы, содержащей кальций, церий, иттрич, алюминий 0,005-0,1

ЖелезоОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 248235, кл. С 22 С 38/58, 1969.