Литейная мартенситностареющая сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU1032037A1

Изобретение относится к металл гии, а именно к сталям для литых талей с целью удовлетворения все возрастающих требований по уровню механических свойств, литейных ста Известна мартенситностареющая сталь имеющая следующий ческий состав г вес. %: Углерод Не более 0,03 Хром2,5-5,5 Никель 12,0-14,0 Молибден 0,3-0,5 Ниобий0,3-0,6Алюминий .0, Титан0,4-1,2 Железо Остальное Сталь не удовлетворяет все воз растающим требованиям к механичес ким свойствам и прежде всего по ударной вязкости, что ограничивае возможность ее использования при готовлении деталей, работающих в ВИЯХ динамических нагрузок. Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущ.ности и достига эффекту является литейная мартенситностареющая сталь С23, содержащая, вес. %: Углерод До 0,03 Никель . 6-13 Молибден 2-6 1,5-4 Марганец Ванадий До 0,5 До 0,3 Алюминий До 0,4 До 0,15 Кремний Железо Остальное Недостатками известной стали яв ются низкие прочность и ударная в кость. Цель изобретения.- повышение п ности и ударной вязкости стали. Поставленная цель достигается что литей ная мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, никель марганец, молибден,.ванадий, тита железо, дополнительно содержит це рий и по крайней мере один элемен выбраннряй из группы, содержащей к ций и иттрий, при следующем соотн шении компонентов, вес. %; . Углерод 0,001-0,1 . Никель Марганец Молибден 0,1-1,5 Ванадий 0,5-1,5 Титан 0,005-0,12, / Церий по крайней мере один элемент, выбрак ный из группы, содержащей, вес. %: Кальций и иттрий о , 001-0,15 Железо Остальное Плавки известной и предлагаемой сталей проводятся в открытой 60 icr индукционной печи с основной футеровкой. Температура заливки стали соответствует 1550-1570°С. . Плавки проводят с использованием в качестве шихты технически чистого железа. Никель, марганец, молибден, титан, а.пюмин1п, ИТТРИЙ вводят в чистом виде. Ванадий вводится в виде ферросплава, церий и кальций - в виде лигатур. Мсзханичесиие свойства определяются на образцах, вырезанных из пробных брусков, (ГОСТ 977-75). Образцы из предлагаемой стали подвергаются термической обработке по режиму: гомогенизация при 110р°С; закалка с 800°С; старение при 52б°С в течение 3ч. Образцы из известной стали проходят термическую обработку по режиму; отжиг при 850 С старение при в течение 3ч. Результаты сравнительных исследований механических свойств предлагаемой н известной сталей приведены в таблице. Из.приведенных в таблице данныхследует, что предлагаемая сталь обеспечивает более высокий уровень преела прочности-, предела текучести и ударной вязкости при сохранении высокого уровня относительного удлинения и относительнохО сужения по сравнению с известной.. Стоимость одной тонны литья предлагаемой стали составит 1ЙОО руб годовой экономический эффект от ее , применения - 225000 руб .экономия на одну тонну литья - 225 руб.

ч

00

OO

U) OO

Похожие патенты SU1032037A1

название год авторы номер документа
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 1998
  • Новиков В.И.
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Дмитриев В.В.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Головченко С.С.
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Еланский Г.Н.
  • Сосонкин О.М.
  • Савченко Е.Г.
  • Большаков В.Б.
RU2169789C2
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2013
  • Новиков Виктор Иванович
  • Недашковский Константин Иванович
  • Громыко Борис Михайлович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Ильичева Нина Алексеевна
  • Логачева Елена Викторовна
RU2532785C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1998
  • Новиков В.И.
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Дмитриев В.В.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Головченко С.С.
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Еланский Г.Н.
  • Сосонкин О.М.
  • Савченко Е.Г.
  • Большаков В.Б.
RU2169790C2
Мартенситностареющая сталь 1981
  • Иванова Любовь Дмитриевна
  • Пряхин Евгений Иванович
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Гуляев Борис Борисович
  • Голубенцева Елена Витальевна
  • Нестеренко Владимир Демьянович
SU1016392A1
Сталь 1977
  • Пряхин Евгений Иванович
  • Шемонаева Галина Александровна
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Кучумов Владлен Алексеевич
  • Иванов Анатолий Сергеевич
  • Левит Лев Ильич
  • Розенберг Борис Ефимович
  • Федосеева Зинаида Дмитриевна
  • Евдокимова Татьяна Васильевна
  • Солонина Виктор Дмитриевич
  • Савицкий Николай Алексеевич
SU633924A1
Сталь 1977
  • Синявина Раиса Архиповна
  • Галуненко Иосиф Петрович
  • Степанов Валерий Георгиевич
  • Фридман Владимир Соломонович
  • Русинович Юрий Иванович
  • Катаев Олег Вениаминович
  • Успенская Ирина Константиновна
  • Шустова Зинаида Филипповна
  • Пауткин Виктор Сергеевич
  • Раймонд Эдгард Дмитриевич
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Мелькумов Игнат Николаевич
  • Ульянин Евгений Александрович
  • Сорокина Наталья Александровна
  • Лактионов Владимир Сергеевич
  • Пестов Юрий Александрович
  • Харламов Виктор Григорьевич
SU726207A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2010
  • Дриц Александр Михайлович
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Григорян Валерий Арменакович
  • Осокин Евгений Петрович
  • Барахтина Наталия Николаевна
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Арцруни Арташес Андреевич
  • Хромов Александр Петрович
  • Цургозен Леонид Александрович
RU2431692C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
RU2394113C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Кривоногов Г.С.
  • Самченко Н.А.
  • Рыльников В.С.
  • Старова Л.Л.
RU2221895C1

Реферат патента 1983 года Литейная мартенситностареющая сталь

даТЕЙНАЯ МАРТЕНСЙТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, никёЛь, марганец,молибден, ванадий, титан, железо, отличающая с я тем, что, и целью повышения прочности и . ударной вязкости, она дополнительно содержит церий и по крайней мере один элемент, выбранньай из группы, содержащей кальций и иттрий, при следующем соотношении -компонентов, вес. %: . Углерод 0,001-0,1 Никель6-8 . Марганец2-6 Молибден3-5 Ванадий 0,1-1,5 Титан0,5-1,5 Церий 0,005-0,12, по крайней мере один элемент, выб: из группы, содержащей,вес.%: Кальций и иттрий 0,001-0,15 Железо Остальное (Л С

Формула изобретения SU 1 032 037 A1

M

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1032037A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU241691A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США 3365342, кл
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1
..

SU 1 032 037 A1

Авторы

Иванова Любовь Дмитриевна

Пряхин Евгений Иванович

Магницкий Олег Николаевич

Голубенцева Елена Витальевна

Даты

1983-07-30Публикация

1981-08-10Подача