Изобретение относится к металл гии, а именно к сталям для литых талей с целью удовлетворения все возрастающих требований по уровню механических свойств, литейных ста Известна мартенситностареющая сталь имеющая следующий ческий состав г вес. %: Углерод Не более 0,03 Хром2,5-5,5 Никель 12,0-14,0 Молибден 0,3-0,5 Ниобий0,3-0,6Алюминий .0, Титан0,4-1,2 Железо Остальное Сталь не удовлетворяет все воз растающим требованиям к механичес ким свойствам и прежде всего по ударной вязкости, что ограничивае возможность ее использования при готовлении деталей, работающих в ВИЯХ динамических нагрузок. Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущ.ности и достига эффекту является литейная мартенситностареющая сталь С23, содержащая, вес. %: Углерод До 0,03 Никель . 6-13 Молибден 2-6 1,5-4 Марганец Ванадий До 0,5 До 0,3 Алюминий До 0,4 До 0,15 Кремний Железо Остальное Недостатками известной стали яв ются низкие прочность и ударная в кость. Цель изобретения.- повышение п ности и ударной вязкости стали. Поставленная цель достигается что литей ная мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, никель марганец, молибден,.ванадий, тита железо, дополнительно содержит це рий и по крайней мере один элемен выбраннряй из группы, содержащей к ций и иттрий, при следующем соотн шении компонентов, вес. %; . Углерод 0,001-0,1 . Никель Марганец Молибден 0,1-1,5 Ванадий 0,5-1,5 Титан 0,005-0,12, / Церий по крайней мере один элемент, выбрак ный из группы, содержащей, вес. %: Кальций и иттрий о , 001-0,15 Железо Остальное Плавки известной и предлагаемой сталей проводятся в открытой 60 icr индукционной печи с основной футеровкой. Температура заливки стали соответствует 1550-1570°С. . Плавки проводят с использованием в качестве шихты технически чистого железа. Никель, марганец, молибден, титан, а.пюмин1п, ИТТРИЙ вводят в чистом виде. Ванадий вводится в виде ферросплава, церий и кальций - в виде лигатур. Мсзханичесиие свойства определяются на образцах, вырезанных из пробных брусков, (ГОСТ 977-75). Образцы из предлагаемой стали подвергаются термической обработке по режиму: гомогенизация при 110р°С; закалка с 800°С; старение при 52б°С в течение 3ч. Образцы из известной стали проходят термическую обработку по режиму; отжиг при 850 С старение при в течение 3ч. Результаты сравнительных исследований механических свойств предлагаемой н известной сталей приведены в таблице. Из.приведенных в таблице данныхследует, что предлагаемая сталь обеспечивает более высокий уровень преела прочности-, предела текучести и ударной вязкости при сохранении высокого уровня относительного удлинения и относительнохО сужения по сравнению с известной.. Стоимость одной тонны литья предлагаемой стали составит 1ЙОО руб годовой экономический эффект от ее , применения - 225000 руб .экономия на одну тонну литья - 225 руб.
ч
00
OO
U) OO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2169789C2 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2169790C2 |
Мартенситностареющая сталь | 1981 |
|
SU1016392A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU633924A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU726207A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2010 |
|
RU2431692C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2394113C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2002 |
|
RU2221895C1 |
даТЕЙНАЯ МАРТЕНСЙТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, никёЛь, марганец,молибден, ванадий, титан, железо, отличающая с я тем, что, и целью повышения прочности и . ударной вязкости, она дополнительно содержит церий и по крайней мере один элемент, выбранньай из группы, содержащей кальций и иттрий, при следующем соотношении -компонентов, вес. %: . Углерод 0,001-0,1 Никель6-8 . Марганец2-6 Молибден3-5 Ванадий 0,1-1,5 Титан0,5-1,5 Церий 0,005-0,12, по крайней мере один элемент, выб: из группы, содержащей,вес.%: Кальций и иттрий 0,001-0,15 Железо Остальное (Л С
M
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU241691A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 3365342, кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
.. |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1981-08-10—Подача