Устройство для контроля производственного процесса Советский патент 1979 года по МПК G05B19/418 

I

Изобретение относится к области автоматики, а более конкретно, к техшшеским средствам автоматизащи управления дискрет1г 1М производством.

Известно усч ойс1во дая контроля производственного процесса, содержащее блок управления, коммутатор, блок задания программы, блок объектных датчиков (1). Оно обеспечивает контроль производственного процесса и может применяться для программного управления технологйческнАШ лннияяш.

Это устройстао имеет ограниченную область примене гая, поскольку оно не позволяет эффективно решать весь комплекс задач оперативного контроля дискретного производства, а имс.шо: не осуществляет динамическое наглядное отображение плановых и фактических показателей по важнейшим производственным линиям завода, дистанционную выдачу заданий на комплектацию изделий узлами, а узлов - деталями с автоматнческ(ж сигнализацией об их выполнении, оперативный контроль и регистрацию обеспеченности производства материалами, заготовками и деталями.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является система централизованного контроля (2, содержащая блок управления, выход которого соединен со входом блока памяти и с первым входом пульта управления, коммутатор, первый вход которого подключен к выходу вычислителя, второй вход - к выходу таймера, третий вход - к выходу блока счетчиков, четвертый вход - к первому выходу блока

контроля, первый выход коммутатора подключен ко входу вычислителя, второй выход - к пульту управления, а третий выход - ко входу блока управления, первый блок задания программы, блок объектных дагдаков, выход которого подключен к первому BXOI блока счетчиков и к первому входу блока контроля, второй выход которого подключен к первому блоку индикации, и nporpaMN HbiA блок ввода - вывода, первый вход которого соединен с четвертым выходом коммутатора, второй вход - с выходом первого блока задания программы, первый выход - со вторым входом блока счетчиков и блока контроля, а вторш выход программного блока ввода -- вьгеода соединен с третьим входом пульта управления. Недостатком указанного устройства является, то, что оно не обеспечивает вывод данных в динамике производственного процесса о плановом и фактическом количестве изготошенной продукции на средства наглядного отображения хода производства, автоматический контроль и регистрацию обеспеченности производства материалами, заготовками и деталями, дистанционную вьщачу заданий на комплектацию с автоматаческой сигнализацией об их выполнении. Целью изобретения является расалфение области применения устройства путем значительного увеличения числа функций оперативного контроля производстве1шого процесса. Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля производственного процесса содержит реверсивный счетчик, второй блок задания программы, последовательно соедане1таые логический блок и блок сравнения и второй блок индикации. Вход логического блока подключен к пятому выходу комл татора, а блок сравнения - к блоку объектных датчиков. Выход второго блока задания программы подключен к блоку управления, первый вход реверсивного счетчика к пульту управления, второй вход - к блоку объектных датчиков, а выход реверсивного счетчика соединен с вторым блоком индикации. Введение новых блоков обеспечивает возможность вьшода данных в динамике производственного процесса о плановом и фактическом количестве изготовлещюй проду1сц1Ш на средства наглядного отображения хода производства, дистанционной вьщачи заданий по комплекташ И с автоматической сигнализацией об их вьпгалиении, автоматического контроля и регастрации обеспечениоста производства материалами, заготовками и деталями. На чертеже представлена блок-схема предложенного устройства для контроля производственного процесса. Устройство содержит коммутатор 1, вычислитель 2,i таймер 3, блок счетчиков 4, блок контроля 5, первый блок индикации 6, пульт управле1шя 7, блок памяти 8, блок упрарле1шя 9, второй блок задания программы 10, логический блок 11, блок сравнения 12, программньш блок вводавьшода 13, первый блок задания программы 14, реверсивный счетчик 15,.второй блок индикации 16, блок объектных датчиков 17. Устройство работает следующим образом. Величины суточной потребности материалов, деталей и узлов определяются вычислителем 2 па основании графика производства и через коммутатор 1 и блок управления 9 заносятся в блок памяти 8. 6 4Данные планового задания на смену (номенклатура продукции, подлежащей изготовлению и ее количество) выдаются также из вычислителя 2 через коммутатор 1 на пулы управления 7. Для обеспечения комплектации выпускаемой продукдаи, например двигателей узлами, а узлов деталями, на пульте управления 7 вводятся соответствугощие задания, первое из которых автоматически переписывается в реверсивный счетчик 15, из которого выдается комплектовщику на второй блок индикации 16, Ввод дшшых о плановол э выпуске продукции по важнейшим производственным ливдям цеха осуществляется следующим образом, В логический блок 11 из вычислителя 2 через коммутатор 1 поступают величины трех плановых задаш5Й и соответствующие им такты выпуска щюдукции, которые запоминаются в регистрах логаческого блока 11. С помощью второго блока задания программы Ш осуществляется ввод щифра и количества материалов, заготовок и деталей, поступающих, на склад или вьщанных со склада на комплектацию изделий (например, злектродвигателей, статоров и т.д.), при этом с помощью подвижных коммутационных злементов второго блока задания программы 10 осуществляется наглядное отображение обеспеченности производства. Указанные с помощью блока управлеГОШ 9 прибавляются (либо вьго таются) к количеству такой же продукции в блоке памяти 8. Автоматический, режим работы устройства осущестеляется по командам таймера 3, который снабжен наборным полем для программирования необход11мого регламента протекания Нроизводствешого процесса. Таймер 3 вырабатывает команды начала и конца смены, начала и конца обедешюго перерыва и физкультурных пауз, регулируемую серию тактовых импульсов, а также спещ1аль ые команда на регистрацию данных по выбранному расписанию. Дан1ц 1е о выпуске продукции от блока объектных датчиков 17 поступают в блок счетчиков 4, где накапливаются, а также в блок контроля 5, в котором определяется, работает оборудоBBinse или нет в зависимости от того, поступают ли {шпульсы выпуска продукции с заданным ритмом. Этот ритм определяется времегшымн импульсами, поступаюнщми в блок контроля 5 от таймера 3 через коммутатор 1. Первый блок индикации 6, подключеный к выходу блока 5, представляет собой технологическую мнемосхему, на koтopoй с целью уменьше1шя объема выдаваемой пользователям информации высвешшаШтся лишь ш омальш 1е СОСТОЙ1ШЯ производственного процесса - простои оборудовашш, превыщающие допусвплые нормы. Вывод данньгх о вь пуске продукции, накопленных в блоке счетч11ков 4, о щзостое оборудования - в блоке контроля 5, на средства цифровой печати и перфорадаи осуществляется путем опроса указанных блоков программным блоком ввода - вывода 13 по командам первого блока задания программы 14. При этом информация с блока счетчиков 4 и блока контроля 5 через коммутатор 1 поступает в приемный регистр программного блока ввода-вывода 13, а затем на его устройство печати и перфорадан. Вьтод данных о вьшуске, накопленных в блоке счетчиков 4, о простоях, накопленных в блоке контроля 5, на средства цифровой индикации пульта управления 7 осуществляется также с помощью программного блока ввода-вывода 13, обеспечивающего прием на пульт управления 7 информации по соответствующей программе. . Таймер 3 через коммутатор посылает в логический блок 11 секундные импульсы, где онк суммируются и при совпадении заданной временной величины и плгщового такта выпуска продукции вьщается шгаал в блок сравне шя 12, который осуществляет счет импульсов фактического выпуска, поступающих от блока объектных датчиков 17, и формирование сигналов, обеспечквающих цифровую индикащво. По окотаиии выполнения первого задания логаческий блок 11 автоматически переключается ;на выполнение последующего задаю я. Вместо уже выполненного задания люжет быть введено новое, к отработке которого блок пристуш гт автоматически по окончании вьшолнешш первых трех. Из вычислителя 2 могут поступить изменения планового такта, если, на1фимер, случился простой и необходимо изменйете ритма работы конвейерных линий. По мере комплектации данные о скомплектованньЕХ узлах и деталях от блока объектных датчиков 17 поступают в реверсивный счетчик 15. При вьтолне ии задания число в счетчике становится равным isyjim, fspa зтом иа пульте управлеюш 7 и во втором блоке шщикащга 16 появляется световой сигнал. Затем с пульта управлеюш 7 в реверсивный счетчик 5 заносится величина следующего задан11Я па комплектацшо. Контроль и регистрация уровней запасов материалов, деталей или узлов осуществляется следующим образом. По команде с таймера 3 производится автоматический опрос блока счетч.ков 4, при этом вычислитель 2 определяет задел каждого продукции в днях (путем деления количества продукции на суточное потребление ее) по откошекню к текущему дшо, на которые производство обеспечено деталями, узламл и материалаш1. Эти даннъге вьгоодятся ia пульт управления 7 через коммутатор 1 и в блок памяти 8 через блок управлйдая 9. Аналогичная 1шформаш1Я в требуемьк объемах может вьтедена из блока памяти 8 на средства цифровой индикации пульта управлегшя 7. Итоговые данные о ходе производства за смену для onepaiifflHoro контроля прюизводства, а также для контроля информации регистрируются. Сигнал на регистраш ю поступает от таймера 3 через коммутатор 1 в программный блок вводавывода 13. Информаш1я выводится на печатающую маiUHHy в перфоратор блока 13, а также поступает в вычислитель 2 для дальнейщей обработки. Результаты обработки выводятся из вычислителя 2 с помощью коммутатора 1 на средства цифровой индикации и сигнализащш пульта управления 7. Применение устршстеа для контроля произвоястве«ного яроцесса ритмичность выпуска продукш1й, сокращает задел неколетлекгных деталей, избыточных комплектов для сборки узлов и изделрй, а также значительно умшьшает число необосновашп.и запросов по обеа1еченнш локалыш(х у .астков производства мате жалами и заготовками. Устройства для контроля производственного процесса могут применяться в условиях заготовительных, обрабатывающих и вьшускающих цехов злектромашиностроительного, а также аналогичного дискретного производства. Формула изобретения Устройство для контроля производственного процесса, содержащее блок управлет{я, выход которого соещшен со входом блока памяти и с первым входом пульта управления, коммутатор, первый вход которого подключен к выходу вычислителя, второй вход - к выходу таймера, трет1{й вход - к выходу блока счетчиков, четвертый вход - к первому выходу блока контроля, первьш выход коммутатора подключен ко входу вычислителя, второй выход - к пульту управления, а третей выход - ко входу блока управления, первый блок задания программы, блок объектных датчиков, выход которого подключен к первому входу блока cneFoiKOB и к первому входу блока контроля, второй выход которого подключен к первому блоку индикации, и прюграммный блок ввода - вывода, первый вход которюго соед15нен с четвертым выходом ко «мутатора, второй вход - с выходом первого блока задания программы, первый выход - со вторым входом блока счетчиков и блока контроля, а второй выход программного блока ввода - вывода соединен с третьим входом пульта управления, отличающееся тем, что, с целью расщирения области применетшя устройства, оно содержзп peBepcHBjibiff счегчик, второй блок задания програ олы, гюследоаательпо соединенные логический блок, вход которого подключен к пятому выходу коммутатора, и блок сравнения, подключенный к блоку объектных датчиков, и второй блок индикации, выход второго блока задания программы подключен к блойу управления, первый вход реверсивного счетчика подключен к пульту управления, второй вход - к блоку объектных датчиков, 8 выход реверсивно64 .го счетчика соединен с вторым блоком индикации. Источники информации, гфинягые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 330446, кл. G 05 F 5/00, 1970. 2,Авторское свидетельство СССР № 493769, кл. G 05 В 23/02, 1972.