Устройство для контроля и учета работы производственного оборудования Советский патент 1982 года по МПК G07C3/10 

Г5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам автоматизированного контроля работы оборудования и может быть применено в системах диспетчерского и автоматизированного управления производством, во всех отраслях промышленности. По основному авт. св. № известно устройство, содержащее соединенные последовательно первый пульт контроля, пульты рабочих мест и второй пульт контроля, выход которого подключен к первому коммутатору, распределителю импульсов, второму коммутатору и блоку управления, выход , которого подключен к блоку индикации блоку формирования импульсов, первому коммутатору и второму коммутатору, вы ход которого соединен с табло служб, блоком анализа общего состояния оборудования и блоком контроля, выход которого соединен с табло опроса, блок индикации, второй вход которого соединен с распределителем импульсов. а выход - с табло оборудования, генератор временных импульсов, первый выход которого подключен к блоку управления, а второй - к блоку формирователя импульсов, выход которого соединен с первым коммутатором, выход которого подключен к блоку счетчиков, причем второй выход блока управления соединен с первым пультом контроля, пультами рабочих мест и вторым пультом контроля Cl J. . Данное устройство не осуществляет фиксацию простоев по вине рабочего и не ведет учета по выпуску изготовленной продукции. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены блок уставок, блок счетчиков деталей и последовательно соединенные элемент И и второй блок счетчиков простоя, выход распределителя импульсов подключен к входу блока счетчиков деталей и к входу

39

блока уставок, выход которого соединен с третьим входом блока индикации и с первым входом элемента И, другой вход которого подключен к выходу второго триггера.

Кроме того, в каждый из пультов рабочих мест введены триггер и И, выход которого соединен с соответствующим входом выходного блока, входы которого подключены к выходу триггера И к второму выходу дешифратора, первый выход которого соединен со вторым ВХОДОМтриггера.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства, для контроля и учета работы производственного оборудования; на фиг. 2 - схема пульта рабочего места; на фиг. 3 - блок-схема пульта контроля.

Устройство содержит соединенные последовательно пульты 1 рабочих мест, пульт 2 контроля, подключенный к последнему пульту рабочего места, и пульт 3 контроля, подключенный к первому пульту рабочего места.

Каждый пульт рабочего места содержит дешифратор , соединенный одним выходом непосредственно, а остальными (п+1) выходами через переключатели 5 с выходным блоком 6 (п - число контролируемых причин простоя)5 вход которого подключены к дешифратору и триггеру 8, первый вход которого соединен с дешифратором , а второй с датчиком. Пульты 2 и 3 контроля содержат соединенные последовательно элементы ИЛИ 9, формирователь 10.кода и выходной блок 11. Выход выходного блока 11 пульта 2 контроля соединен с одним из входов выходного блока б последнего пул.ьта рабочего места. Выход выходного блока 6 каждого пульта рабочего места соединен с одним из входов выходного блока 6 .предыдущего пульта рабочего места. Выход выходного блока первого пульта рабочего места соединен с одним из входов выходного блока 11 пульта 3 контроля.

Устройство содержит также распределитель 12 импульсов, подключенный через блок 13 индикации к табло 1 оборудования и непосредственно к блоку 15 счетчиков деталей и блоку 1б уставок, генератор 17 временных импульсов, первым выходом соединенный с блоком 18 управления, а вторым через последовательно соединенные блок

5794

19формирования и первый коммутатор

20- к входу первого блока 21 счетчиков.

Первый выход блока 18 управления соединен с одним из входов блока f3 индикации, входом блока 19 формирования, вторым входом первого коммутатора 20 и входом второго коммутатора 22, выход которого по/ ключен к табло

23 служб, блоку 2 анализа общего состояния оборудования и блоку 25 контроля, соединенному с табло 26 опроси.

Выход выходного блока 11 пульта 3 контроля подключен к третьему входу

5 первого коммутатора 20, входу распределителя 12 импульсов, второму входу коммутатора 22 и второму входу блока 18 управления, второй выход которого соединен с входами дешифраторов k

0 пультов рабрчих мест и элементов ИЛИ 9 пультов контроля.

Блок анализа общего состояния оборудования содержит соединенные последовательно блок 27 счетчиков и блок

528 дешифраторов, выходы которого соединены с группами ячеек 29 количества оборудования, простаиваемого по причинам и находящегося в ремонте, ячеек 30 допустимого простоя и ячеек 31

0 аварийного простоя.

Блок 19 формирования содержит соединенные последовательно первый триггер 32, элемент И 33 и второй триггер 3 стоповый вход которого соединен со вторым входом элемента И 33 и входом блока 19 формирования, а выход с выходом блока 19 формирования и стоповым входом первого триггера 32, пусковой вход которого является вторым входом блока 19 формирования.

Выход блока 16 уставок соединен с третьим входом блока 13 индикации и со входом блока И 35, второй вход которого подключен к выходу блока 19 формирования, а выход - к входу второго блока Зб счетчиков простоя.

Устройство работает следующим образом .

Устройство работает по принципу

циклического опроса состояния оборудования, причем каждый полный цикл состоит из частных циклов опроса состояния оборудования по каждой причине простоя, частного цикла опроса

оборудования на ремонт, частного цикла счета деталей и цикла опроса на исправность пультов рабочих мест и соединительных линий. В начале первого частного цикла блок 18 управления, выполненный в ви де счетчика с дешифратором, выдает н дешифраторы 4 в,сех пультов рабочих мест и элементы ИЛИ 9 пультов 2 и 3 контроля параллельный код первой при чины. При этом на выходные блоки 6 пультов 1 рабочих мест при замкнутых первых переключателях 5 с первых вых дов дешифраторов k поступают одиночные импульсы, а на выходные блоки 11 пультов 2 и 3 контроля с формирователей to кодов - параллельные контрольные коды. Последовательно соединенные выходные блоки 6 и 11 всех пультов составляют простой регистр. Таким образом при поступлении пер вого кода с блока 18 управления на пульты 1 рабочих мест и пульты 2 и 3 контроля, в них формируется последовательность сигналов, отражающие состояние всего оборудования по перв причине и содержащие по краям конт рольные коды, причем контрольные коды формируются в отрицательной поляр ноет и, а информационные сигналы - в положительной. Эта последовательност сигналов поступает в центральный пульт на блоки 12, 18, 20 и 22. Распределителе импульсов выполнен в виде преобразователя последователь ного кода в параллельный и осуществл ет распределение .сигналов простоя в соответствующие ячейки блока 13 инди кации, которые вызывают подсветку co ответствующих ячеек табло 1 оборудо вания. Под действием контрольных кодов блок 18 управления вырабатывает все ко,манды, необходимые для обработки информации. При поступлении первого кода с пульта 3 контроля блок 18 выдает сигнал на коммутатор 22, который при этом направляет поступающую на его второй вход последовательност сигналов простоя на табло соответствующей службы и в блок 24 на счетчик числа простаиваемых единиц оборудова ния по первой причине, установив его предварительно в нулевое состояние. Счетчик блока управления переводится в состояние два. При поступлении кода с пульта 2 контроля блок 18 управления через коммутатор 22 выдает в блок 2k сигнал, который через соответствующий дешифратор блока 28 вы-свечивает состояние счетчика соответствующей ячейки группы 29. Сигналом с этого же дешифратора включается соответствующая ячейка (световой или звуковой сигнал) одной из групп 30 или 31 ячеек, в зависимости от числа простаиваемых единиц оборудбвания по данной причине. Одновременно блок 18 управления вырабатывает код второй причины, который, поступая на пульты 1 рабочих мест и на Пульты 2 и 3 контроля, вызовет в них формирование последовательности сигналов простоя по второй причине. При поступлении этой последовательности на центральный пульт произойдет аналогичная ее обработка. Аналогично произойдет опрос и соответствующая сигнализация простоев оборудования по остальным причинам простоя оборудования и оборудования, находящегося в ремонте. Далее блок 18 управления выдает код на опрос счета деталей. При изготовлении очередного изделия импульс с датчика опрокидывает триггер 8, выходным потенциалом которого подготавливается к работе элемент И 7. При поступлении на вход дешифратора 4 кода счета деталей с его выхода снимается импульс, который через элемент И 7 поступает в выходной блок 6, Последовательность импульсов, отражающая информацию об учете изготовленной продукции на всех единицах оборудования , направляется в распределитель 12 импульсов, который преобразует последовательный код в параллельный и осуществляет распределение сигналов учета изготовленной продукции в соответствующие ячейки блока 15 счета деталей. В то же время параллельным кодом сбрасываются в исходное состояние, а затем запускаются ячейки блока 16 ус-тавок, число которых соответствует числу ячеек в блоке 15 счета деталей, и которые представляют собой реле времени. Настроенные на максимально-допустимую технологическую паузу, расчитанную на промежуток времени между очередным изготовлением продукции. Если при частных циклах счета деталей в последовательности кодов не окажется информации об изготовлении, топо истечении максимально допустимой технологической паузы на выходе ячеек блока уставок снимаются сигналы, которые поступают в блок И 35 и в блок 13 индикации и на табло 1 оборудования высвечивается информация о простое оборудования по вине рабочего. Далее блок 18 управления выдает код на спрос.исправности пультов рабочих мест и соединительных линий. При этом в каждом пульте 1 рабочего места, сбрасывается в исходное состояние триггер 8 и независимо от коммутации переключателей 5/на выходные блоки 6 поступят положительные импуль сы i так как выход, каждого дешифратора 4, соответствующий последнему коду, соединен с выходным блоком 6 непосред ственно. . Последовательность этих импульсов через коммутатор 22 направляется в блок 25 контроля, где после ее отработки вырабатываются сигналы, 15

подсвечивающие на табло 2б опроса состояние соединительных, линий и число опрашиваемых пультов 1 рабочих мест. При повреждении пультов рабочих мест или соединительных линий бдок 1820 управления работает под действием ко дов с пульта 3 контроля и сигналов с генератора 17 временных импульсов. Длительность цикла при этом немного увеличивается. . Блок 18 управления содержит также переключатель выбора режима контроля в зависимости от положения которого блок 18 управления выдает разрешаю,щий сигнал на вход блока 13 индикаци во всех частных циклах или в одном из них. Учет суммарного времени простоя оборудования по причинам и суммарного времени ремонта оборудования проис ходит следующим образом. Поступающий со второго выхода генератора 17 импульс (например, минутный) запоминает ся триггером 32, который выдает сигнал на первый вход элемента И 33Вначале очередного полного цикла опроса блок 18 управления выдает импульс на второй вход элемента И 33Импульс проходит на выход и запускает триггер 3 -выходной сигнал которого останавливает триггер 32 и включает в работу коммутатор 20. С этого момен та коммутатор 20 под действием сигналов с блока 18 управления, поступающих на его третий вход, работает аналогично и синхронно с коммутатором 22, т. е. последовательность сигналов простоя оборудования по причинам и последовательность сигналов ремонта оборудования, поступающие с пульта контроля 3 на второй вход коммутатора 20, направляются в соответствующие счетчики блока 21. В конце полного цикла опроса блок 18 управления выда9

И 35, с выходов которого импульсы поступают на входы блока Зб счетчиков простоя по вине рабочего.

Предлагаемое устройство при вне98ет сигнал на остановку триггера З. Происходит отключение коммутатора 20 и сигналы простоя в следующем цикле опроса на блок 21 счетчиков простоя не проходят. Это происходит в каждую минуту.. Оба коммутатора в предлагаемом устройстве выполнены на элементах И. Учет простоев по вине рабочего для каждой единицы оборудования происхо дит после поступления сигналов с выходов блока 16 уставок по истечении максимально-допустимой технологической паузы и минутного импульса с выхода триггера 3 на входы блоки дрении требует меньших затрат из-за сокращения количества дефицитного кабеля, так, как отладает необходимость в прокладке кабеля от датчиков по учет.у выпущенной продукции, установленных на производственном оборудовании к диспетчерскому пункту. Формула изобретения 1.Устройство для контроля и учета работы производственного оборудования по авт. св. № 7бОТ42, отличающе е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей в него введены блок уставок, блок счетчиков деталей и последовательно соединенные элемент И и второй блок счетчиков простоя, выход распределителя импульсов подключен к входу блока счетчиков деталей.и к входу блока уставок, выход которого соединен с третьим входом блока индикации и с первым входом элемента И, другой вход которого под- ключен к выходу второго.триггера. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что в каждый из пультов рабочих мест введены триггер и элемент И, выход которого соединен с соответствующим входом выходного блока, входы которого подключены к выходу триггера и к второму выходу дешифратора, первый выход которого соединен со вторым входом триггера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N , кл. G 07 С З/Ю, 1978 (прототип).