териаЛ, S результате чего .повышается производительность мельницы.
На фнг. 1 показана мельница, продольный разрез; на фиг. 2 дан -разрез по А-А на фиг. J..
- Мельница состоит из загрузочного бункера 1, корпуса 2, знутри которого размещен горизонтальный ротор 3 с лопастями, ударная плита 4, выходная решетка 5, трубопровод 6 для подачи жидкой фазы и сливной лоток 7. Мельница снабжейа дисками 8 с режущими кромками по периферии. Режущие кромки имеют зубцы или выступы в плоскости дисков. Диски в мельнице установлены с возможностью свободного вращения одинотносительно другого на неподвижной оси 9, расположенной-параллельно ротору под загрузочным бункером . Диски 8 в мельнице расположены в непосредственной близости с лопастями ротора 3 с зазором 1-2 мм, но не более 5 мм. /
Для очистки от налипшего твердого материала ,в процессе работы мельницы диски 8 снабжены гребенкой 10, зубья которой проходят между дисками. С этой же целью трубопровод 6 расположен в непосредственной близости над дисками вдоль оси их размещения.
Зазор между лопастями ротора 3. и ударной плитой 4 регулируется.винтом II.
Работает мельница следующим образом. Исходный материал, например глина, подается в бункер 1. Одновременно по трубопроводу 6 вовнутрь корпуса подается жидкая фаза - вода. Проходя между дисками 8 и лопастями ротора 3, твердый материал предварительно измельчается на более мелкие фракции и попадает на ударную плиту 4 для окончательного.измельчения до требуемых фракций. Измельченный материал в виде готовой пульпы выходит через выходную решетку. 5 и сливной лоток 7.
Твердый материал, попадая между дисками 8 и лопастями ротора 3, поворачивает диски. Вращаясь, диски 8 очищантгся зубьями гребенки 10. t.
Благодаря предварительному измельчению исходного твердого материала с помощью не имеющих привода, свободно вращающихся дисков, до поступления измельчаемого материала на ударную плиту сокращается число циклов повторного прохождения пульпы через мельницу для измельчения твердого материала до требуемых фракций. В результате производительность мельницы увеличивается на 25-30% по сравнению с известными роторными мельницами.
Формула изобретения
Мельница: для приготовления минеральных суспензий, преимущественно буровых растворов, содержащая размещенные в корпусе горизонтальный ротор с лопастями, ударную плиту, .выходную решетку и трубопровод для подачи жидкой фазь1, а также загрузочный бункер и сливной лоток, отличающаяся тем, что, с целью предварительного измельчения твердой фазы и повышения производительности мельницы, она дополнительно снабжена дисками с режущими кромками, установленньши с возможностью свободного вращения на неподвижной оси, расположенной параллельно potopy под загрузочным Окном бункера.
Источники информации, принятые во внимаНие при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 94410, кл. В 02 С 4/02, 195L
2.Авторское свидетельство СССР № 333971, кл. В 02 С 19/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница для приготовления минеральных суспензий | 1979 |
|
SU1012979A1 |
Роторная мельница | 1984 |
|
SU1600834A1 |
Мельница для приготовления минераль-НыХ СуСпЕНзий | 1979 |
|
SU814448A1 |
Мельница для приготовления минеральных суспензий | 1980 |
|
SU880473A1 |
Роторная мельница | 1984 |
|
SU1175548A1 |
Мельница жидкостная молотковая | 1978 |
|
SU814449A1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛКА | 2020 |
|
RU2729826C1 |
Устройство для приготовления буровых растворов | 1976 |
|
SU566627A1 |
Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс | 1989 |
|
SU1729383A1 |
Гч i ij i i ШТПИШ
+
iJE
VV.
f
фиг. 2
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1976-06-25—Подача