Устройство для приготовления буровых растворов Советский патент 1977 года по МПК B02C13/286 

1

Устройство относится к горному делу и иредиазначено для приготовления промывочных жидкостей, используемых при бурении скважин различного назначения: геологоразведочных, гидрогеологических И др.

Известно устройство для приготовления растворов, суспензий, в котором степень измельчения твердого материала регулируется временем пребывания суспензии в мельниЦе 1.

Однако в таком устройстве недостаточно регулируется степень измельчения обрабатываемого материала.

Наиболее близким к изобретению решением является устройство для приготовления paciBOpOB, содержащее корпус с загрузочным бункером, лопастной ротор, диспергирующую и отражательную нлиты, выходную решетку с механизмом регулирования ее живого сечения 2.

Недостаток известной конструкции заключается в засорении отверстий выходной решетки частицами измельчаемого материала. Это ведет к уменьщению ее пропускной способности и, следовательно, к снижению пронзводительности. Очистка выходной решетки связана с остановкой мельницы, что безусловно так же влияет на ее производительность.

Цель изобретения - снижение затрат рабочего времени на очистку отверстий выходной решетки.

Достигается это тем, что механизм регулирования живого сечения выходной решетки выполнен в виде плиты с отверстиями, с укрепленными на ней конусами, установленнымн соосно отверстиям выходной решетки, причем плита с отверстиями размещена с возможностью осевого перемещения относительно выходной решетки от привода.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит разъемный корнус 1, лопастной ротор 2, закрепленный жестко иа валу 3 и состоящий из двух торцовых дисков 4 с приваренными уголками 5 для крепления рабочих лопастей 6, диспергирующую плиту 7, соединенную щарнирно с нижним корнусом, регулировочные винты 8, обеспечивающие необходимый рабочий зазор между диспергирующей плитой и лопастями ротора, благодаря чему достигается более эффективное измельчение твердой фазы бурового раствора и наиболее полная отработка нодверженных износу деталей.

В верхней части корпуса расположены приемный лоток 9, загрузочный бункер 10, отражательная плита И, выходная рещетка 12, сливной лоток 13 со съемной крышкой 14.

В канале над выходной решеткой смонтирован механизм регулирования живого сечения выходной решетки, включающий конусы 15, закрепленные жестко хвостовой частью в отверстиях плиты 16, установленные соосно в отверстиях решетки 12 и имеюш,ие возможность осевого перемеш,ения относительно неподвижной решетки 12, винт подачи 17 с маховиком, гайку подачи 18, укрепленную в крышке 14, шаровую пяту 19 и направляюшие втулки 20, закрепленные на плите 16. Благодаря наличию втулок и пальцев 21, исключается возможность бокового смеш,ения плиты с конусами в процессе работы устройства. Для прохода суспензии в плите 16 между точками крепления конусов просверлены отверстия.

Привод устройства осуш,ествляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Корпус и электродвигатель смонтированы на общей раме 22 сварной конструкции.

При использовании устройства на буровой скважине оно монтируется в циркуляционной системе, при этом конец желоба подводится к приемному лотку 9.

Работает устройство следующим образом.

Буровой раствор, поступающий в корпус из циркуляционного желоба через приемный лоток, захватывается лопастями вращающегося ротора. При перемещении вдоль диспергирующей плиты происходит интенсивное измельчение частиц материала. Дополнительное измельчение твердой фазы осуществляется при ударе струй, выбрасываемых лопастями ротора, о выходную решетку, конусы, отражательную плиту, а также при последующем перемещении материала вдоль выходной решетки и прохождении через ее кольцевые отверстия.

Благодаря наличию отражательной плиты обеспечивается подача раствора через выходную решетку под давлением и в пространстве между плитой 16 и решеткой образуются вихревые потоки, способствующие дальгюйшей гомогенизации раствора и диспергированию содержащихся в нем твердых частиц.

В процессе работы размеры отверстий выходной решетки определяют конечную степень измельчения твердого материала. .

Степень измельчения регулируется следующим образом.

5 Вращением вручную маховика осуществляется подача винта 17, с которым через щаровую пяту связана плита 16. При этом плита с конусами 15 перемещается в осевом направлении относительно неподвижной выходной 0 решетки 12, и изменяется величина кольцевого зазора между отверстиями решетки и конусами в зависимости от хода и направления подачи винта.

Очищение выходной решетки при работе 5 производят кратковременным увеличением зазора путем подъема плиты над решеткой.

Готовый раствор из мельницы отводят по сливному лотку снова в циркуляционную систему.

0 Регулирование качества буровых растворов производят введением через загрузочный бункер химических реагентов, глины, утяжелителей и других компонентов.

Формула изобретения

Устройство для приготовления буровых растворов, содержащее корпус с загрузочным бункером, лопастной ротор, диспергирующ по и отражательную плиты, выходную решетку с механизмом регулирования ее лживого сечения, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат рабочего времени на очистку отверстий выходной рещетки, механизм регулирования ее живого сечения вынолнен в виде плиты с отверстиями, с укрепленными на пей конусами, установленными соосно отверстиям выходной решетки, причем плита с отверстиями размещена с возможностью осевого перемещения относительно выходной решстки от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Авторское свидетельство СССР№191331, кл. Ь 02С 13/09, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР №328941, кл. В 02С 23/00, 1970.

5

J 20

13