ХОйнУмй участками для ориентации потоков порошка на изделие.
На чертеже изображена установка для ваиесекия электрически заряженных порошко№бразных материалов, общий вид.5
Установка состоит из камеры напыления 1, внутри которой находятся коаксиально расположенные полые цилиндры (экраны) 2 с закрепленными на них сменными кольцами 3, для регулирования зазоров to между экранами.
Под экранами расположен вентилйтор 4, соединенный с приводом 5. В верхней части камеры расположена вставка 6, на которой крепится деталь 7.15
Камера расположена над ванной 8, в которой находится порошок. Верхний часть камеры с помощью тяг 9 соединена с приводом 5. Для зарядки порошка йспользует:ся источник питания 10, соединенньй с валом вентилятора. . ;,
Установка работает следующим образом
При вращении вентилятора 4 воздуз, прохбдя через обводной канал, образованный вйёшним направляющим экраном и 25 стенкйй камеры 1, срывает верхний слой порошка, и образовавшаяся взвесь, эаря жаясь на вентиляторе 4, нагнетается Чврез направляющие экраны 3 к детали 7, где происходит равномерное осаждёйие по 30 1рьшка на деталь, чему способстбуют также завихрения, образзпюшиёся при встрече противоположно направленных потоков.
По мере расхода порошка верхняя часть камеры 1 совместно с приводом 5 опуска 35
ется, что обеспечивает постоянный объем камеры напыления. Проходные сечения регулируют сменными кольцами 3.
Предлагаемая установка проста 4io конструкции и позволяет получить качественные покрытия на изделиях сложиой конфигурации За счет направленного омывания детали взвесью порошка.
Формула изобретен
Установка для нанесения электрически заряженных порошкообразнь1х материалов, содержащая камеру напыления, установленную над порошкообразным материалом с возможностью свободного осевого перемещения, вентилятор, соединённый с источкйком высокого напрйжёния, и направляющие Э1фаны, установленные соосно с вентилятором, о т л и ч а ю ni а я .с я тем, чТо, с цетаиб повышения качества покрытий на изделиях сложной конфигурации, направо лянйцйе ёкраны выполнены в виде коакси- айьно расйолоя енньсс польа цнлийдров, различнШ по Шсоте, уменьшающейся от пери( к центру, и с 1Ери&олин йными выходньгми уч:асткамй для ориентация подокрв порошка на изделие; ; Источники Информации, принятые во вйиманйё при экспертиза
1.Авторское свидетельство СССР № 460S04, кл; В 05 В 5/08, 1971.
2.Заявка f 2497712/05i кл. § Об В 5/08, 20.06.77. ,
eSfc
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU642009A1 |
Установка для нанесения порошковыхпОКРыТий | 1979 |
|
SU839588A1 |
Установка для напыления порошковых материалов в электростатическом поле | 1978 |
|
SU730372A1 |
Установка для напыления покрытий в электрическом поле | 1977 |
|
SU626817A1 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1975 |
|
SU557821A1 |
Установка для нанесения покрытий в электростатическом поле | 1978 |
|
SU713591A1 |
Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1975 |
|
SU553004A1 |
Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU887011A2 |
Рентгеновская камера | 1983 |
|
SU1125517A1 |
Установка для получения порошков распылением расплава | 1981 |
|
SU984687A1 |
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1977-08-16—Подача