Установка для нанесения покрытий в электростатическом поле Советский патент 1980 года по МПК B05B5/08 

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов в электростатическом поле. Оно . быть использовано преимупдественно для нанесения полимерных покрытий на наружную и внутреннюю поверхности изделий.

Известна установка для нанесения покрытий из порошкообразных материалов 11, содержащая камеру напыления и распыляющее устройство в виде поршня с приводом. Недостаток этой установки заключается в неравномерности покрытия изделия по мере расхода разовой загрузки .материала.

Наиболее близкая к изобретению установка для нанесения покрытий в электростатическом поле 2, содержащая камеру напыления, распыляющее устройство, соединенное с приводом возвратно-поступатель;(Сго перемещения, дозирующее устройство, источник высокого напряжения и электрод.

К, недостаткам такой установки следует отнести ограниченность номенклатуры обрабатываемы.х изделий из-за отсутствия возможности нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности изделия, а также

отсутствие рециркуляции газо-порощковои смеси и, как следствие, неравномерность концентрации порошка в зоне расположения изделия.

Цель изобретения - повышение равномерности покрытий при одновременном нанесении порошкообразного материала на наружную и внутреннюю поверхности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий в электростатическом поле, содержащей камеру напыления, распыляющее устройство, соединенное с приводом возвратно-поступательного перемещения, дозирующее устройство, источник высокого напряжения и электроды, распыляющее устройство выполнено в виде сильфонов, полости которых сообщаются с полостью камеры напыления, причем в верхней части ее установлен компенсационный сильфон, а на боковых стенках - регулируемые по высоте направляющие экраны с отверстиями для рециркуляции взвеси порошка относительно наружной поверхности изделия.

На чертеже изображена предлагаемая установка для напыления в электростатическом поле, общий вид. В верхней части корпуса камеры 1 установлен сильфон 2, имеющий на верхней крыщке груз 3. На внутренней боковой поверхности камеры смонтированы регулируемые по высоте направляющие экраны 4, к которым крепится обрабатываемое изделие 5. Направляющие экраны выполнены с отверстиями 6 для рециркуляции взвеси порощка относительно наружной поверхности изделия. Распылительное устройство установки выполнено в виде двух сильфонов 7, соединенных с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения, связанных между собой посредством рычагов 9 и корпуса 10. Полости сильфонов 7 сообщаются с камерой 1.

По всей длине боковых частей корпуса камеры 1 расположены бункеры 11 с лопастными дозаторами 12. Зарядка порощка осуществляется на сетчатых электродах 13, соединенных с источником 14 высокого напряжения.

Установка работает следующим образом. Из бункеров 11 порошок с помощью лопастных дозаторов 12 поступает в межэлектродное пространство, где порошок заряжается на электродах 13. Одновременно с поступлением порощка включается привод 8 перемещения сильфонов 7, которые совершают синхронное возвратно-поступательное движение.

При перемещении сильфона 7 вниз потоки воздуха, встречаясь в межэлектродном пространстве, образуют взвесь с порощком, которая, перемещаясь вверх, омывает внутреннюю и наружную поверхности изделия 5. В это время верхний сильфон 2, являющийся компенсационным, перемещается в крайнее верхнее положение. При движении сильфонов 7 вверх взвесь порошка из верхней части камеры перемещается вниз, продолжая омывать изделие 5 с наружной и внутренней поверхностей. Компенсационный сильфон 2 под действием груза 3 перемещается вниз. Таким образом, в камере постоянно происходит рециркуляция взвеси порошка за счет изменения объемов распылительного устройства и камеры напыления.

Достижению высокого качества покрытия способствуют направляюшие экраны 4, которые позволяют направлять потоки заряженного порошка как на наружную, так и на внутреннюю поверхности. Для обработки деталей разных габаритов экраны имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости.

Предлагаемая установка дает возможность повысить качество покрытий при одновременном нанесении порошка на наружнюю и внутреннюю поверхности . Кроме того, установка позволяет повысить производительность труда при нанесении покрытий на изделия сложной конфигурации.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий в электростатическом поле, содержащая камеру напыления, распыляющее устройство, соединенное с приводом возвратно-поступательного перемещения, дозирующее устройство, источник высокого напряжения и электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий при одновременном нанесении их на наружную и внутреннюю поверхности изделия, распыляющее устройство выполнено в виде сильфонов, полости которых сообщаются с полостью камеры напыления, причем в верхней части ее установлен компенсационный сильфон, а на боковых стенках - регулируемые по высоте направляющие экраны с

отверстиями для рециркуляции взвеси порошка относительно наружной поверхности изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 512798, кл. В 05 В 5/08, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 507978, кл. В 05 D 1/04, 1974 (прототип).