Газораспределительная решетка Советский патент 1979 года по МПК B24B31/00 

1 ..

Изобретение относится к устройств. вам для обработки деталей кипящим слоем абразива и может использоваться в машиностроительной, .приборостроительной и других промышленностях.

В настоящее время используются газораспределительш 1е решетки в устройствах для обработки деталей свободным абразивом, выполнент 1е из газопроницаемого материала, йап|:)имер в виде сеток, с фетровой прокладаой между отми l.

Цель изобретения - создание оптимальных условий с тдествования устойчивого однородного кипящего слоя за счет использования газораспределительных решеток с различным размером и количеством пор.

Это достигается применением высокопористрго шлифовального абразивного круга в качестве газораспределительной решетки в устройствах для обработки деталей кипящим слоем абразива.

Изобретение проверено в лабораторных условиях путем ряда опытов на установках для обработки деталей кипящим слоем абразива.

Высокопористые круги изготовлены из массы, представляющей трехкомпонентную Систему зерно-связка-наполни- тель, что позволяет в цшроком диапазоне регулироватьобъем и размеры пор.Такие круги имеют поры двух видов: обычные, размерами 0,06-0,2 мм, обьем которых составляет от 24 до 49,5% и крупные, размерами 0,2-0,8 мм, обьем которых составляет от 15 до 50%. .Изменяя зер1шстость абргэзива, соотношетше; абразива и связки, коли- чёстЁо Иразмеры напол1гителя, образу10-. щего крупные порьг, йбжно управлять. рабочими свойствами крзта-решеткй.

Проведешые эксперименты показали, что, применяя высокопористые крзти в качестве газораспределительных решеток, можно создать устойчивый однородтгый кипящий слой на абразивного зерita электрокорунда различных марок и карбида кремния эернистостёй№М980- 4, т. е. практически во всем требуемом /диапазоне. Использование обычной керамйч кой решетки не позволило создать однородный кшяпшй слой как из зерн Mahfe 80-63, так и из мелкого зерна №№ 6-4. : . .. . - Прим ер .На лабораторной уст новке производят обработки деталей ватерных кояед текстильных машин (материал «сталь - 40Х, HRC-60-бЗ) и сепараторов подшипников качения {, материал латунь /ЮЗ9-1Л и нержавеющая сталь 9Х13) для полного удапёни1я: заусеицев, образовавшихся пбспе операции, протягивания отверстий. Установлеао, что при использовании в каче)зтве решетжи высо1копОристого абразивного кругла достигаетея значительное повышение эффективйости обработки. Так, щеро соёатость пов ерхности ватерных колец при обработке зерном NO 8 с обь1чиой решеткой выше, чем с ВйбокОйфйСТЬхм кругом-решеткой, а использование зерна № 4, обеспечивающего стабильное получеше ,18 0,16 мкм, с обычной решеткой практичёсйн невозможно. Удаление заусенцев наиболее эффективно производится зерном циркониевого .электрокорунда № 80i однако при использований обычной решетки однородный кипящий слой не обраг зуется. Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения заключается в повышении качества обрабатываемых деталей, их долговечности и производительности. При обработке специальных деталей (турбинных лопаток, сепараторов подшипников и т. п. ) годовой эффект от внедрения установки с газораспределительной решеткой, представл$пощей собой ВысОКопОристь1Й абразивньгй круг, составит л/200 тыс. руб. Формула и 3 о б р е т е н и Применение высокопористого шлифовального .фазивного 1фуга в качестве газораспределительной решетки в устройствах для обработки деталей кИпяшим слоем абразива.,. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CdCP № 534344, кл. В 24 В 31/ОО, 1963.