го заполнителя после насыщения его водой наносят пленку из водорастворимого вещества и подсушивают ее поверхность. При этом на поверхность пористого заполнителя может быть нанесено жидкое стекло.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Воду для гидратации вяжущего выэдят в пористый, заполни при температуре от 1°С до 100°С. путем выдерживания его в емкости с водой до момента поглощения заполнителем необходимого количества воды для реакции с цементом в используемом составе смесй.
Образуют на нем пленку из водорастворимого вещества путем опрыскивания или погружения в раствор. Пористый заполнитель с образованной на поверхности его частиц пленкой подсушивают с поверхности, например, сухим воздухом.
Сухие компоненты бетонной смеси перемешивают без воды, после чего в смесь дозируют водонасьшенный пористый запол11итель и дополнительно перемешивают,-Такая последовательность дозирований и перемешивания вь:звана необходимостью сокращения времени контакта водонасышенного запо/шителя с сухой смесью. С этой целью у1:ладаа компонентов смеси может быть осуществлена и раздельно путем послойной ук.ладки в форму водонасыщенного пористо,го заполнителя и предварительно пер(мешанных сухих компонентов CNiecn,
Уложенную в форму бетонную смесь ЗШлотняют и фиксир аот геометрический объем формуемого изделия.
После этого бетонную сыесь в форме подвергают тегшовлажностаой обработке.
Под воздействием капиллярного подсоса и градиента влажности вода из пористого заполни1еля равномерно распределяется в смеси. В связи с тем, что расстояние между частицами водонасытенного пористого заполнителя в смеси мало, а поверхность контакта с минеральным вяжущим большая, процесс водонасыщения происходит в пределах . от 10 до 30 мин после фиксации геометрического объема изделия.
Необходимую продолжительнсх:ть тепловлажностной обработки и ее режим наз11ачают по результатам предварительных испытаний.
Пример. Бетонные образцы изготавливали: Б разборной цилиндричес;КОЙ форме С прижимной крьшкой, позволяющей фиксировать геометрический объем отформованного образца. Площадь х;нования цилиндрического образца составляла 75 см2, высота образца 10 см. В качестве пористого заполнителя использовали керамзитовый гравий фракции 5-20 мм, объемной массой 4ОО кг/м, портландцемент М400, песок с модулем крупности 1,98,
Керамзитовы.й гравий насыщали водой в ванне при 100 С.в течение 2О мин.
Затем отделяли от воды с помощью сита и. погружали в ванну с раствором натриевого жидкого стекла силикатного модуля 2,4 и плотностью раствора 1,015 г/см.
Через минуту керамзитовый гравий вновь отделяли от раствора и подсушивали с поверхности.
Цементно-песчаную смесь готовили отдельно. После подсушивания керамзитовый гравий перемещивали с цементнопесчаной смесью. Приготовленную бетонную смесь укладывали в форму, уплотняли на лаборат;орной виброплощадке, затем геометрический объем смеси в образце фиксировали прижимной крыщ кой. Форму помещали в пропарочную камеру.
Режим тепловлажностной обработки следующий: подъем температуры до 95 С - 2 ч, изотермическая выдержка 4,5 ч, охлаждение до комнатной температуры -2ч.-,
Ссстав бетонной смеси: цемент -350 кг/м, песок 455 кг/м, граВИЙ керамзитовый фракции 5-20 мм 32О кг/м. Прочность при сжатии в МПА - 42,5.
Формула изобретения
1. Способ изготовления бетонньсх и железобетонных изделий путем приготов ления бетошюй смеси с порис1Ъ1м заполнителем, предварительно насыщенным водой, укладки ее в форму, уплотнения и тепловлажностной обработки, о т л ичающийся; тем, что, с целью упрощения перемещивания бетонной смеси, на поверхность пористого заполнителя после насыщения его водой наносят пленку из водорастворимого вещества и : подсущивают ее поверхность.
5 .6434636
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-1, Авторское свидетельство СССР
щ и и с я тем, что на поверхность по-№ 238384, кл. В 28 С 5/ООД973.
ристого заполнителя наносят жидкое°
стекло.2. Иихошп С, М. Крупнозернистый
Источники информаяин, принятые во5 бетон. М., С1ройиздат, 1977, с. 32внимание при экспертизе38.
