Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях.

Цель изобретения - упрощение технологии и интенсификация процесса за счет исключения предварительной выдержки.

Изобретение осуществляют следующим образом:

дозировка материалов - компонентов бетонной смеси (из расчета 1 м3 бетона): быстротвердеющий цемент (Рц 40 МПа, начало схватывания 4-4,5 ч) 250 кг, песок речной (модуль крупности 1.5. обьемнона- сыпная плотность 1500 кг/м3) 475 кг, керам - зитовый дробленый гравий (марка 600, насыпная плотность 570 кг/м3, фракционный состав: 10 мм 18 %: 5 мм 38,4 %, до 5 мм 43,6 %) 1190 л; пропитка дробленого керамзитового гравия водой по массе до 32 % в открытой емкости; перемешивание сухих компонентов - песка и цемента до получения однородной смеси; удаление воды с поверхности керамзитового дробленого гравия путем ее стекания (в течение 30 мин); добавление водонасыщенното дробленого заполнителя к сухим компонентам, их совместное перемешивание; укладка бетонной смеси в формы с вибрированием в течение 60 с при поверхностном давлении 0,1 МПа; установка форм в пропарочную камеру, подъем температуры в камере до 80°С в течение 3 ч; выдержка образцов в пропарочной камере при 80° С в течение 6ч; понижение температуры до 60° С в течение 2 ч; выемка форм из пропарочной камеры; выдержка изделий в нормальных условиях 24 ч; распалубка и испытание образцов.

Оптимальное водопоглощение в зависимости от насыпной плотности составляет 42 - 28 мас.% (соответственно в интервале насыпной плотности 250 - 700 кг/м3).

Насыщение пористого заполнителя до требуемого уровня достигается за время,

ю

СА) VI О

не превышающее 48 ч. Использование дробленого заполнителя позволяет гарантированно обеспечить указанное водопог- лощение за этот срок. При необходимости для ускорения водопоглощения некоторых видов пористых заполнителей (зольный обжиговый гравий, гранулированное пеностекло) может быть применено вакуумиро- вание.

Важным условием нормальной гидратации цемента и набора прочности бетона по предлагаемому способу является термовлажностная обработка по режиму О + (3 + 6 + 2) ч с температурой изотермического прогрева 80° С. Причем в отличие от традиционного способа формования тепло- влажностная обработка обеспечивает не только ускорение набора прочности бетона, но и интенсивное поступление воды из пористого заполнителя.

В таблице приведены результаты испытаний бетона/фиготовленного по предлагаемому способу.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет исключить предварительную выдержку свежесформованного бетона, за счет чего упрощается технология и интенсифицируется процесс изготовления бетонных изделий.

Формула изобретени я

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, включающий предварительное водонасыщение пористого заполнителя, перемешивание его с сухими компонентами бетонной смеси, укладку смеси в форму, уплотнение с пригру- зом и термовлажностную обработку, о т л и- чающийся тем, что, с целью упрощения технологии и интенсификации процесса за счет исключения предварительной выдержки при термообработке, пористый заполнитель водонасыщают до водопоглощения по массе 28-42 %.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях. Цель изобретения - упрощение технологии и интенсификация процесса изготовления за счет исключения предварительной выдержки. Пористый заполнитель водонасыщают до достижения водопогло- щения 28-42% и смешивают с сухими компонентами бетонной смеси. Смесь уплотняют в формах с пригрузом и осуществляют термовлажностную обработку. 1 табл.