Цилиндр двухшнекового экструдера для переработки пластмасс Советский патент 1979 года по МПК B29F3/01 

(54) ЦИЛИНДР ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов.

Известен цилиндр экструдера для переработки пластмасс, содержащий корпус и втулку из износостойкого материала .

Недостатком цилиндра является сложность его изготовления, обусловленная необходимостью запрессовывания втулки в цилиндр, и быстрый износ втулки.

Известен также наиболее близкий к предлагаемому цилиндр двухшнекового экструдера для переработки пластмасс, содержащий корпус с выполненными в нем продольными параллельными отверстиями, образующими рабочую полость, и размещенные в корпусе, контактирующие между собой секторообразные втулки с футеровочным слоем по внутренней поверхности .

Недостатком цилиндра является его недостаточная прочность.

Цель изобретения - повышение прочности цилиндра.

Указанная цель достигается тем, что каждая втулка по линии контакта выполнена с продольным заплечиком по наружной поверхности, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью смежной втулки.

при этом продольные заплечики каждой втулки расположены диаметрально противоположно.

Кроме того, продольный заплечик и торцовая радиальная поверхность каждой втулки выполнены в виде чередующихся по линии контакта втулок отдельных участков; торцовые радиальные поверхности каждой втулки выполнены с покрытием из

материала футеровочного слоя.

На фиг. 1 представлен корпус цилиндра со втулками (частичный разрез); на фиг. 2- узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - втулка с извилистой поверхностью контакта; на

фиг. 4 показаны соединенные одна с другой втулки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6-разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1 со сварным и пропаянным щвами; на фиг. 8 - втулка,

вид спереди, без секторного выреза с канавкой, расположенной на внутренней поверхности; на фиг. 9 - узел II на фиг. 8. Цилиндр двухщнекового экструдера содержит корпус 1 с выполненными в нем

продольными параллельными отверстиями 2, образующими рабочую полость, и размещенные в корпусе 1, контактирующие между собой секторообразные втулки 3 с футеровочным слоем по внутренней поверхности 4.

Каждая втулка 3 по линии 5 контакта выполнена с продольным занлечиком 6 по наружной поверхности 7, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью 8 смежной втулки 3, при этом продольные заплечики 6 каждой втулки 3 расположены диаметрально противоположно. Торцовая радиальная поверхность 8 каждой втулки 3 выполнена в виде чередующихся по линии 5 контакта втулок 3 отдельных участков 9. Для жесткого соединения втулок 3 в соединительном жёлобе 10 выполнен полный или сварной шов 11, для этого на участке соединения в корпусе 1 предусмотрена площадка 12. На внутренней поверхности 4 корпуса выполнена канавка 13, заполненная материалом футеровочного слоя.

При работе цилиндра материал давит как в продольном, так и в поперечном направлении, но за счет конструкции цилиндра материал не может проникнуть в зазоры швов стыковых соединений.

Расходы :по изготовлению «втулок, а также расходы по установке и смены их в корпусе цилиндра становятся меньше, и образуется стабильное соединение, которое повышает износостойкость.

Благодаря такому соединению втулок, а также установке их в корпусе цилиндра уменьшается образование зазоров на стыковочных швах, поэтому уменьшается влияние материалов, осаждающихся в зазорах при экструдировании. Кроме того, втулки предохранены в своем положении в корпусе цилиндра от проворота и смещения, что повышает прочность цилиндра.

Формула изобретения

прочности цилиндра, каждая втулка по линии контакта выполнена с продольным заплечиком по наружной поверхности, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью смежной втулки, при этом -продольные заплечики каждой втулки расположены диаметрально противоположно.

выполнены в виде чередующихся по линии контакта втулок отдельных участков.

Источники информации, принятые IBO внимание при экспертизе 1. Гурвич С. Г. и др. Машины для переработки термопластических материалов, М., изд. «Машиностроение, 1965, с. 236.

Фиг.г

Фи-г.5

±

1

ФигЛ

Л-А

Фиг.}