Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом Советский патент 1945 года по МПК F27B14/10 

Способ касается алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом, предназначенных для модифицирования силумина и других легких сплавов.

Обычно алитирование поверхности металлических изделий, в частности оболочек для тиглей, производят одним из следующих двух методов:

1.Оболочки, засыпанные порошком ферроалюминия или чистого алюминия в смеси с AljOg, подвергают термической обработке при высоких температурах, порядка 1100-1150°, в специальных печах.

К недостаткам этого метода относится дороговизна порошков, длительность процесса (4-5 часов) и расходование большого колр ества топлива и порошка (на одну оболочку расходуется до 30-35 кг ферроалюминия в виде порошка).

2.Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах порядка 1150-1200°, охлаждая их затем вместе с печью до 400°С.

Предлагаемый настоящим изобретением способ относится к последнему способу, но отличается от него тем, что, вместо термообработки, шоопированный слой покрывают обмазкой из кварцевого мелкого песка в количестве 55%, огнеупорной глины-40%, жидкого стекла у. в. 1,2 в количестве и воды - до консистенции густых сливок. Толщина покрытия равняется 1-1,5 мм.

Затем оболочка окрашивается обычной краской, принятой для окраски производственных оболочек. Снаружи оболочку окрашивают краской, состоящей из кварцевогопеска-40%,глины огнеупорной-40%, жидкого стекла-20% и воды до консистенции густых сливок. Толщина краски 1,5-2 мм, что достигается двукратной окраской с промежу точной и последующей подсушкой при температуре около 1000° в продолжение 1 часа.

Приготовленная таким образом оболочка поступает в обычную эксплоатацию, т. е. оболочку устанавливают непосредственно в обог.реватель тигля, нагревают как обычно до 900-950°С, набирают в нее жидкий силумин или др. легкие сплавы и производят, как обычно, процесс модифицирования

с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.

В процессе модифицирования происходят одновременно и алитирование, и диффузионный отжиг.

После первого цикла модифицирования оболочка, как обычно, поступает на очередную окраску (по существующим техноло ическим инструкциям).

Стойкость оболочек, аллитированных по описанному способу, доходит до 150 циклов, в то время как стойкость оболочек при алитировании их по обычному способу достигает только 40-50 циклов.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:

1.Отпадает необходимость в постройке специальных печей с температурой в камере порядка 1150- 1200°, чем экономятся значительные средства на капитальное строительство, топливо и материалы, ферроалюминий и др.

2.Освобождается производственная площадь, занятая печами,

и помещения, занятые под подготовку оболочек к алитированию.

3.Уменьшается количество рабочих, занятых изготовлением оболочек.

4.Сокращается цикл изготовления оболочек, чем ускоряется их оборачиваемость.

5.Увеличивается стойкость оболочек.

6.Улучщаются условия труда, так как алитирование в порощке ферроалюминия приводит к пылеобразованию и загрязнению цеха.

Предмет изобретения

Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом для модифицирования силумина и других легких сплавов путем шоопирования оболочки алюминием, отличающийся тем, что шоопированный с.юй покрывают обмазкой, после чего оболочку устанавливают в обогреватель тигля, нагревают до 900 - 950°С, вливают жидкий металл и модифицируют его.