Известно, что железоуглеродистые изделия после алитирования подвергают термической обработке, причем иногда наиыленный слой алюмипия покрывается обмазкой на основе жидкого стекла.
ПреДоТагаемый способ алитирования железоуглеродистых изделий относится к зпомянутым способам, но отличается от них тем, чтО в состав обмазки вводят графит, кварцевый песок и огнеупорную глину, а термическую обработку проводят при нагреве изделий при температуре 930- 950° в течение 2-2,5 час., чем обеспечивается диффузионный отжиг изделий.
Состав обмазки предлагается следуюгций: 45 вес. частей графита, 35 вес. частей кварцевого неска и 20 вес. частей огнеупорной глины на 20-30 вес. частей жидкого стекла. Другой состав обмазки предлагается следующий: 30 вес. частей графита, 20 вес. частей кварцевого песка, 35 вес. частей огнезпорной глины и 10 вес. частей битумной краски добавляют к 20-30 вес. частям жидкого стекла.
Перед алитированием изделие подвергают пескоструйной обработке
для очистки от шлаков, грязп, масла и т. п., а также для придания поверхности изделия шероховатости, чем обеспечивается более прочное приставание алитироваппого слоя.
Нанесение слоя алюминия рекомендуется производить распылением. После нанесения слоя алюминия его покрывают одним из вышеописанных составов обмазки, которую предварительно доводят до сметанообразной консистенции. Обмазку удобно наносить кистью. Затем изделие помещают в печь (желательно электрическую) , в которой и проводят диффузионный отжиг.
По описываемом} способ} были алитирозаны следующие детали автомобильных и тракторных газогенераторов: сменные горловины, опорные кольца, колосниковые решетки и камеры газификации, а также цементацпопные ящики.
Последуюпще испытания газогенераторов показали высокую стойкость алитированных деталей как в зимних, так и в летних условиях. Повысилась также стойкость цементационных ящиков в 8-10 раз.
11 p e д м e т и 3 о б p e т e н и я
1.Обмазка для алитирования железоуглеродистых изделий методом распыления, содержащая/ жидкое
-стекло и кварцевый песок, о т л ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения жаростойкости алитированных изде.чий, в нее дополнительно вводят огнеупорную глину и графит (или битумную краску).
2.Облгазка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она состоит из 20-30 вес. частей жидкого стекла, 35 вес. частей кварцевого песка, 45 вес. частей графита и 20 вес. частей огнеупорной глины. 3. Обмазка по п. 1, от л и ч а ющ а я с я тем, что она состоит из 20-30 вес. частей жидкого стекла, 20 вес. частей кварцевого песка, 30 вес. частей графита, 10 вес. частей битумной краски и 35 вес. частей огнеупорной глины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом | 1942 |
|
SU64467A1 |
Состав для напыления защитной обмазки | 1988 |
|
SU1617044A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1058936A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2240204C1 |
Состав защитной обмазки | 1987 |
|
SU1518388A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1090676A1 |
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов | 1990 |
|
SU1828854A1 |
Огнеупорная композиция | 1979 |
|
SU804597A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 2010 |
|
RU2427444C1 |
ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ОГНЕУПОРНЫХ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2492019C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1950-06-22—Подача