Уже известны воздушные классификаторы для разделения минеральных или органических материалов и сырья, состоящие из наружного конуса и изолированного от него внутреннего конуса. В верхней части последнего помещены укрепленные на одном вертикальном валу центробежный вентилятор, дисковый питатель и лопастное колесо для центробежного разделения материала.
Предлагаемый настоящим изобретением классификатор относится к таким же классификаторам, но отличается от них тем, что над кольцевым зазором между обоими конусами помещен открытый снизу классифицирующий канал, соединенный одним концом с отводящим патрубком вентилятора, а другим концом - с патрубком для вывода воздушного потока и направления его по трубопроводу в нагнетательный патрубок - непосредственно или через осадительный циклон.
Кольцевой зазор между конусами разделен переборками на несколько отсеков.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой разрез классификатора, фиг. 2 - его боковой вид.
фиг. 3 - вид его в плане в разрезе по А-А фиг. 1.
Воздущный поток создается в классификаторе вентилятором 2, укрепленным на валу 3 и приводимым во вращение шестеренным приводом 1-1. На этом же валу укреплен дисковый питатель 9 и центробежное лопастное колесо 8. Верхняя цилиндрическая коробка 6, включающая вентилятор, имеет спиралеобразную форму, образуя нечто вроде горизонтально расположенного кожуха вентилятора „Сирокко. Воздущный поток, создаваемый вентилятором, направляется по отводящему патрубку 20, переходящему в горизонтальный кольцевой классифицирующий канал 20а. Через патрубок 21 воздух выходит из классифицирующего канала. В канале расположены жалюзи 22 и несколько отбойных плит 23, позволяющих регулировать направление и сопротивление воздушного потока и связанную с ним классификацию.
Оседающие при движении воздущного потока по каналу 20а частицы материала попадают в один из кольцевых отсеков 7, образованных переборками 24, разделяющими кольцевой зазор между в нутренним конусом 17 и наружным 16. Разгрузка продуктов из ко.1ьцевых отсеков производится через патрубки 15, 19.
Воздух возвращается в классификатор через п;-трубок 14, ведущий во внутренний конус к/1ассификатора 17. Отбойный конус 13 регулирует распределение воздуха по внутреннему конусу. Отбойный конус может передвигаться на тягах И, связанных с регулирующими винтами 12.
В зависимости от рода классифицируемого материала и его зернистости, воздух из патрупка 121 или непосредственно направляется в па рубок 14, для чего они соединяются воздуховодом, или из патрубка 21 идет в обычный осадительный циклон с изогнутым вниз отводом воздуха и затем поступает в патрубок 14.
Классифицируемый материал загружается в прие.мную воронку 4 и поступает на дисковый питлтель 9. Вращаясь, последний разбрасывает классифицируемый материал. Поступающий снизу поток воздуха подхватывает мелкие и легкие зерна и уносит их в вентилятор. Лопастное колесо 8 отбрасы1зает отдельные, унесенные воздуплным потоком, более тяжелые зерна. Крупные и тяжелые зерна падают вниз, скатываются по отбойно.иу конусу 13 и повторно омываются
воздушным потоком, ВЫНОСЯП1ИМ
оставщиеся среди них мелкие (или
легкие) зерна. Крупный материал ра-тружается через патрубок 18.
Мелкий и легкий материал, унесенный воздушным потоком через коробку 6, поступает в патрубок 20 и канал 20а, в которых оседает, распределяясь по кольцевым отсекам. В случае включения в цепь с ьл; ссификатором циклона, в последне.м-осаждается наиболее м; ткий .материал. Материал может собирать.ся отдельно по всем фракциям или в нескольких объединенных фракциях.
Предмет изобретения
Воздушный классификатор для раздёлепия минеральных и.чи органических материалов и сырья, состоящий из наружного конуса и изолированного oi него внутреннего конуса, в верхне части которого помещены укрепленные на одном вертикальном валу центробежн е дисковый питатель, вентилятор и лопастное колесо, о т л ичающийся тем, что над кольцевым, зазором между внутренним 17 и наружным 16 конусами, разделенным переборками 24 на несколько отсеков 7, помещен открытый снизу классифицирующий канал 20а, соединенный одним концом с отводящим каналом 20 вентилятора, а другим - с патрубком 21 для вывода воздушного потока и направления его по трубопроводу через о адительный циклон или непосредственно в нагнетательный патрубок 14.
,Nb 64485
3
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ мокрой классификации тонко измельченных материалов и конусный классификатор для осуществления этого способа | 1941 |
|
SU85938A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2351396C1 |
ВОЗДУШНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ПОРОШКОВ ЦИКЛОННОГО ТИПА | 2015 |
|
RU2595116C1 |
Воздушный сепаратор | 1937 |
|
SU55237A1 |
Пневматический классификатор | 1979 |
|
SU878356A2 |
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2251457C1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР-ГРАНУЛЯТОР КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2018 |
|
RU2678279C1 |
Устройство для пневматической классификации мелкодисперсных продуктов | 1979 |
|
SU880514A1 |
Способ воздушной классификации порошкообразных, зернистых, кусковых материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737946C1 |
Воздушный классификатор | 1985 |
|
SU1304918A1 |
V ./Ч.
/
13/JTWA
Фиг. 2
64485
2Q&
4
Фиг. 3
23
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1939-03-07—Подача