Воздушный классификатор Советский патент 1987 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к технике разделения зернистых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, для выделения из отсевов (отходов) дробления горной породы щебня, дробленого песка и каменной муки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где необходима классификация по крупности зернистых материалов.

нус 6, подбрасывающий материал к внутренней стенке корпуса 1.

Получая от упругого конуса ударный импульс и ударяясь о поверхность внутреннего конуса, разделяемый материал диспергируется и разрыхляется. Разрыхленный и диспергированный материал поступает на воз- духоподводящий направляющий патрубок 28 где продувается воздушным потоком, поступающим через воздуховод 26. Под дейЦелью изобретения является повышение ю ствием воздущного потока от материала откачества классификации за счет дополнительной очистки крупн1э1х фракций от налип- щих частиц мелких фракций.

Па чертеже представлена принципиальная схема классификатора.

деляются средние, мелкие и пылевые частицы, которые проходят через разделительную сетку 12, где средние частицы, составляющие фракции крупного песка, выпадают в конус 15, из которого выводятся

Воздушный классификатор содержит кор- 5 через патрубок 19, а мелкие частицы че20

пус 1, в верхней части которого расположена приемная воронка 2 с питателем 3 загрузочного приспособления. Внутри корпуса помещены конические гибкие пересыпные полки - верхняя 4 и нижняя 5. К основанию пересыпных полок прикреплены колеблющиеся упругие конусы 6 и 7, соединенные тягами 8 с установленным на корпусе 1 кольцом 9, присоединенным к криво- щипно-шатунному механизму 10 и электродвигателю 11. Элементы 8-1 1 образуют при- 25 вод колебаний пересыпных полок.

Под коническими пересыпными полками в окнах для отвода воздушного потока с мелкими фракциями установлены цилиндрические разделительные сетки - верхняя 12 и нижняя 13, выполненные из вертикально натянутых струн из эластичного материала. В нижней части корпуса расположены конусы 14- 16 сборников фракций с разгрузочными патрубками 17-19. Конус 16 является сборником крупных фракций. Под пересыпной полкой 4 и направ- 35 ляющей полкой 20 на цилиндрической Части конуса 21 установлены кольцевые жалюзи иные решетки 22 и 23. Внутри нижней цилиндрической части конуса 14 помещен отсос 24 с воздуховодом 25. К цилиндрической части противоположно окнам подведены воздуховоды - верхний 26 и нижний 27 с воздухоподводящими направляющими патрубками 28 и 29 продувки классифицируемого материала на сходе с полок.

рез жалюзийную решетку 22 проходят в конус 14 и откуда выводятся через патрубок 17. Пылевые частицы, захваченные воздушным потоком, через отсос 24 по воздуховоду 25 транспортируются к пылеуловителю (не показан), а крупные частицы, ударяясь о струны разделительной сетки, вызывают вибрацию струн, которая предотвращает налипание материала на струны. Не прошедц1ие через струны частицы исходного материала через верхнюю разделительную сетку 12 попадают на нижний колеблющийся упругий конус 7, которым материал подбрасывается к основанию верхнего воздухоподводящего направляющего патрубка 28. Частицы материала проходят через 30 щетки-ерши 30, которые очищают с поверхности крупных частиц оставшиеся налипшие пылевые частицы. Пылевые частицы, попадая в зону действия воздушного потока нижнего направляющего патрубка 29, подхватываются воздушным потоком и через разделительную сетку 13, жалюзийную ре- щетку 23 и отсос 24 выносятся в воздуховод 25, а очищенные крупные частицы, составляющие фракции щебня, выпадают в конус 16, из которого выводятся через патрубок 18.

Колебание упругих конусов 6 и 7 происходит с помощью тяг 8, соединенных с кольцом 9, совершающим возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно- шатунного механизма 10. Регулируя частоту

40

С стороны к основанию патрубка 45 колебаний упругих конусов, можно добить28 над нижними торцами полок и над зазором между ними и корпусом прикреплены щетки-ерши 30. Для изменения частоты колебаний упругих конусов 6 и 7 с целью повышения эффективности разделения последовательно к электродвигателю 11 под- 50 ключей регулятор частоты колебаний упругих KOtiyCOB 31.

Воздушный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочной вося максимальной эффективности разделения, не увеличивая расхода воздуха.

Классификатор работает в замкнутом цикле движения ВОЗДУШНОГО потока.

Формула изобретения

1. Воздушный классификатор, включающий корпус, наклонно установленные в корпусе с зазором с его внутренними стенронки 2 питателем 3 подается внутрь кор- 55 ками и нисходяш,ие к ним упругие пересыппуса 1 на коническую пересыпную полку 4,ные полки, загрузочное приспособление, усскатываясь по которой, исходный материал

попадает на колеблющийся упругий котановленное над пересыпными полками, привод колебаний пересыпных полок, сборник

нус 6, подбрасывающий материал к внутренней стенке корпуса 1.

Получая от упругого конуса ударный импульс и ударяясь о поверхность внутреннего конуса, разделяемый материал диспергируется и разрыхляется. Разрыхленный и диспергированный материал поступает на воз- духоподводящий направляющий патрубок 28 где продувается воздушным потоком, поступающим через воздуховод 26. Под действием воздущного потока от материала отделяются средние, мелкие и пылевые частицы, которые проходят через разделительную сетку 12, где средние частицы, составляющие фракции крупного песка, выпадают в конус 15, из которого выводятся

через патрубок 19, а мелкие частицы че

рез жалюзийную решетку 22 проходят в конус 14 и откуда выводятся через патрубок 17. Пылевые частицы, захваченные воздушным потоком, через отсос 24 по воздуховоду 25 транспортируются к пылеуловителю (не показан), а крупные частицы, ударяясь о струны разделительной сетки, вызывают вибрацию струн, которая предотвращает налипание материала на струны. Не прошедц1ие через струны частицы исходного материала через верхнюю разделительную сетку 12 попадают на нижний колеблющийся упругий конус 7, которым материал подбрасывается к основанию верхнего воздухоподводящего направляющего патрубка 28. Частицы материала проходят через щетки-ерши 30, которые очищают с поверхности крупных частиц оставшиеся налипшие пылевые частицы. Пылевые частицы, попадая в зону действия воздушного потока нижнего направляющего патрубка 29, подхватываются воздушным потоком и через разделительную сетку 13, жалюзийную ре- щетку 23 и отсос 24 выносятся в воздуховод 25, а очищенные крупные частицы, составляющие фракции щебня, выпадают в конус 16, из которого выводятся через патрубок 18.

Колебание упругих конусов 6 и 7 происходит с помощью тяг 8, соединенных с кольцом 9, совершающим возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно- шатунного механизма 10. Регулируя частоту

колебаний упругих конусов, можно добиться максимальной эффективности разделения, не увеличивая расхода воздуха.

Классификатор работает в замкнутом цикле движения ВОЗДУШНОГО потока.

Формула изобретения

тановленное над пересыпными полками, привод колебаний пересыпных полок, сборник

крупных фракций, установленный под пере-установленными над нижними торцами пересыпными полками, патрубки продувки клас-сыпных полок и над зазором между пе- сифицируемого материала на сходе с пере-ресыпными полками и внутренними стен- сыпных полок и окон отвода воздушногоками корпуса.

потока с мелкими фракциями, отличающий-2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качест-5 я тем, что окна отвода воздушного по- ва классификации за счет дополнительнойтока с мелкими фракциями расположены очистки крупных фракций от налипших час-под пересыпными полками, а патрубки про- тиц мелких фракций, он снабжен щетками-дувки классифицируемого материала - на ершами, жестко связанными с корпусом икорпусе противоположно этим окнам.

Изобретение предназначено для разделения зернистых материалов по крупности и позволяет повысить качество классификации за счет дополнительной очистки крупных фракций от налипания частиц мелких фракций. В корпусе (К) 1 классификатора наклонно установлены с зазором с его внутренними стенками и нисходящие к ним упругие пересыпные полки (ПП) 4 и 5 с приводом их колебаний. Над ПП 4 и 5 установлено загрузочное приспособление, под ними - сборник 16 крупных фракций. Под нижними торцами ПП 4 и 5 и над зазором между ПП 4 и 5 и внутренними стенками К I установлены 1цетки-ерц и 30, жестко связанные с К I. Под ПП 4 и 5 расположены окна с сетками 12 и 13 для отвода воздушного потока с мелкими фракциями, противоположно окнам на К 1 - патрубки (П) 28 и 29 продувки материала. Исходный материал подается на ПП 4 и, скатываясь по ней, подбрасывается к внутренней стенке К I. разрыхляется при этом и поступает на П 28, продувается возду1пным потоком. Средние и мелкие частицы проходят через сетку 12 и средние попадают в сборник 15, а мелкие через жалюзную решетку 22 - в сборник 14. Не пpoпJeдцlий через сетку материал попадает на ПП 5, подбрасывается к П 28 и при этом проходит через щетки-ерши 30 и очищается от пылевых частиц. Они попадают в зону П 29 и через сетку 13 выносятся в воздуховод. Очищенные крупные частицы попадают в сборник 16. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S 05 О 4 СО оо mopij через лыг еулоёи S 23