Устройство электрохимической очистки поверхности проката Советский патент 1979 года по МПК C25D17/00 

яуктам,и очистки, находящимяся во взвешенном состоянии, и зхудшению качества очистки.

Чтобы избежать этого, устройство дополнительно оборудуют насосами и фильтрами, что существенно усложняет конструкцию. Кроме того, устройство не позволяет изменять интенсивность анодной или ; атодной обработки поверхности изделия раздельно, так как увеличение или уменьшение плотности тока на поверхности изделия одной полярности вызывает равное увеличение или уменьн1ение плотности, тока противоположной полярности.

Однако в практике при электрохимиче; кой очистке проволоки часто бывает необходимо значительно увеличить или уменьшить плотность тока, например, катодной обработки при незначительном изменении плотности тока на поверхности изделия, подвергаемой анодной обработке.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки.

Это достигается тем, что диэлектрические ячейки с анода ми установлены с возможность перемеш,ения относительно катода, выполненного в виде перфорированной плиты, установленной над шламонакопителем и делящей резервуар для электролита на активную и пассивную части.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольное сечение.

Устройство содержит резервуар / для электролита, шламонакопитель 2, выполненный, в виде одной или нескольких емкостей, вплотную установленных друг к Другу.

На шламонакопитель 2 параллельно уровню электролита уложены одна или несколько токонроводящих перфорированных плит 5, подключенных, например, к отрицательному полюсу источника тока (на чертеже не показан). На перфорированные плиты в свою очередь установлены диэлектрические ячейки 4, в которые погружены электроды 5, подключенные к положптельному полюсу источника тока. 1

Боковые стенки 6 диэлектрических яче ек f. выполнены с прорезями 7 для прямолинейного прохождения обрабатываемого изделия .5 ,по направляюш;им роликам 9.

Работает устройство следуюш,им образом.

К перфорированным плитам 5 и к электродам 5 подводят напряжение, под воздействием которого в цепи анод-электролит- изделие-электролит-катод протекает установленной силы ток, не вызывающий перегрева электролита. При этом, исходя из того, что плотность тока, протекающего через поверхность обрабатываемого изделия пропорциональна величине силы тока в цепи и обратно пропорциональна величине поверхности, то на з частках изделия, ограниченных боковыми стенками 6 диэлектрических ячеек 4, и за пределами их устанавливают плотности тока, обратно пропорциональные длинам этих участков.

Ограничивая боковыми стенками 6 диэлектрических ячеек 4 длины отрезков изделия в катодных и анодных зонах обработки, например в соотношении соответственно 1 : 5, может быть увеличина плотность тока катодной обработки в 5 раз по сравнению с плотностью тока на поверхности изделия в зонах анодной обработки поверхности изделия при максимально допустимой величине силы тока в цепи. Продукты очистки, снятые электрохимическим воздействием с изделия, попадают в электролит, а затем через отверстия в перфорированной плите 5 оседают в шламонакопителе 2, вследствие чего не происходит насыщения электролита в активной его зоне продуктами очистки.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической очистки поверхности проката, содержащее резервуар для электролита, шламонакопитель, катод, диэлектрические ячейки с анодами и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, диэлектрические ячейки с анодами установлены с возможностью перемещения относительно катода, выполненного в виде перфорированной плиты, установленной над шламонакопитёлем и делящей резервуар для электролита на активную и пассивную части.

Р1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 346397, кл. С 25 D 17/00, 1970.

2.Патент США Я 3507767, кл. 204-208, 1966.