пример, из металлокерамйкй7 0й 1 конец которой, обращенный к тр5бе;4 дл3 ывода пара, расположен в центральном отверстии церегородки 5 с образованием кольцевого зазора 10, а нротивоположный KOiieu обечайки 9 снабжен электронагревателем 11. Обечайка 9 закреплена в кольцевом пазу торцовой крышки 12. Рабочую жидкость предварительно нагревают в теплообменнике (на чертежах не показан) до температуры 1 асыщепия и подают через патрубок 2 во входную камеру 6. Жидкосгь в камере 6 закручивается и при приближении ее к центральной части камеры 6 давление внутри жидкости становится равным давлению насыщения при данной температуре. При дальнейшей закрутке жидкость устремляется в центральное отверстие перегородки 5, радиус закрутки уменьшается {соответственно возрастает скорость жидкости), давление в жидкости становится меньше давления насыщения при данной температуре и она вскинает. При движении но кольцевому зазору 10 между обогреваемыми с помоЩЪЮ электронагревателей 8 и 11 перегородкой 5 и пористой металлокералической обечайкой 9 рабочая жидкость приобретает тенло в количестве, достаточном для поддержания процесса паровыделения по всей высоте кольцевой поверхности жидкости в корпусе 1. Парообразование происходит со всей поверхности зеркала рабочей жидкости. Поверхность потоков вращающейся жидкости в зоне выходной камеры 7 и частично в зоне кольцевого зазора 10 между внешней поверхностью пористой обечайки 9 и цилиндрической поверхностью отверстия перегородки 5 можег соприкасаться с поверхностью пористой обечайки 9. Пузырьки выделяющегося пара проходят
в центральную часть корпуса 1 как непосредсТйенно с поверхности жидкости (в зоне входной камеры 6), так и через лоры металлокерампческой обечайки 9 (в зоне выходной камеры 7 н кольцевого зазора 10). Пар собирается в центральной части корнуса 1 и через трубу 4 поступает к потребителю. Из кольцевого зазора 10 рабочая жидкость поступает в вцходную камеру 7 и через патрубок 3 идет на рециркуляцию.
Таким образом, установка в перегородке 5 электронагревателей 8, а в корпусе 1 - нористой обечайки 9, например, из металлокерамики, один конец которой, обращенный к трубе 4 для вывода пара, расположен в центральном отверстии перегородки 5 с образованием кольцевого зазора 10, а протиБоположный конец снабл ен электронагревателем И, повышает ироизводительность и снижает металлоемкость за счет увеличения активного зеркала исцарения и обеспечения подогрева до необходимой температуры охлаждающейея в процессе парообразования рабочей жидкости.
Формула изобретения
Парогенерирующее устройство по авт. св.
.A 4112С9, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости, в нерегородке установлен электронагреватель, а в корпусе-центральная пористая обечайка, например, из металлокерамики, один конец которой, обращенный к трубе для вывода пара, расположен в центральном отверстии перегородки с образованием кольцевого зазора, а .противоположный конец обечайки
снабжен электронагревателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И БЫТОВАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2002 |
|
RU2237217C2 |
АППАРАТ ДЛЯ БЕЗУНОСНОЙ СУШКИ | 2011 |
|
RU2490574C2 |
Парогенерирующее устройство | 1979 |
|
SU785591A1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2008 |
|
RU2383813C1 |
Испаритель | 1983 |
|
SU1126769A1 |
Парогенератор | 1975 |
|
SU547585A1 |
ФОРСУНКА | 1992 |
|
RU2047049C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ ПАРОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 1995 |
|
RU2100041C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2567612C1 |
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2135889C1 |
1
ЬЬ
I
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1977-08-22—Подача