(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР под углом //. Этот угол в зависимости от условий литья может лежать в пределах 10-35°. Длина 12 налравляюЩИХ поверхностей 10, илл плиты 9 в этом варианте больше .наружного диа метра 13 разливочного стакана 5. В данно,м .случа е речь Идет о лодаче металл.а в полость 14 кристаллизатора 6 С пр-ямоугольным сечением формовочной поло-сти 74 для изготовления слябов. После изменения .направления загруженная сталь вер1хней Стороной .своего потока «епо средственно перемешивается со сталью уже находящейся в кристаллизаторе, вследств те чего обеапечивается блатоприятна.я возможность осаждения неметаллических включений, а также достигается хорошее выравнивание температуры. Пр,и этом о-бразование раковины 15 происходит без всяких помех. Распределительная плита 9 в .рассматриваемом на:ми варианте выполнена в виде тарелки, причем широкие части плиты 9 « нап.ра.вляющих поверхностей 10 сначала расширяются в направлении боковых стенок 16 кристаллизатора, а затем сужаются до количсского конца, что лучше всего видно на фиг. 2. Направляющая поверхность 10, как видно на фиг. 4, имеет выпуклую форму в виде канавки или желоба. Как показано на фиг. 3, распределительная плита 9 разъемно соединена с разливочиым стаканом 3 ири помощи забивнОГо клина и в случае необходимости может легко зВМеняться. Фиг. 5 и 6 показывают другой вариаит системы заливки согласно изобретению. При этом разливочный стакан имеет два боковых выходных отверстия 17 для струи. Изменение ттйрволачального направления струи происходит уже в caiMOM разливочном стакане 3, который внизу закрывается дном 18. Распределительная плита 9 при этОМ, как зидно на фиг. 7, укрепляется на разливочном стакане поворотным затвором типа штыкового затвора 19. Стакан, как показлно пунктиром, может иметь дополнительно зще два выходных отверстия, которые при отливке слябов направлены к широким стен:чам для того, чтобы дать возможность эти стороны выпустить небольшое коли4ettBo стали. На фиг. 8, 9, 10 показал вариант устройства для подачи металла, где распределительная плита 9 имеет несколько канавок или желобов 20, которые расходятся в паГ1р,авлении выходящего металла. Благодаря этому дОСтигается Х0(рошее направление потокаи значительно уменьшается его скорость. Вместо трех показанных в этом варианте желобов можно ограничиться в за гжимости от -словий только двумя желобаэди, отделяемыми друг от друга средником. При этом металл, смотря по обстояка с наклоном вверх и под углом к продольным осям ра-определительной плиты в направлении к боковым стенкам. В целях дальнейшего улучшения поведения потока в литнике распределительная плита с желобами может иметь вытянутые :боковые стенки со шлищами вблизи выходиых отверстий разливочного стакана. Благодаря этому под действием потока изменившей свое .направление .струи в желобах происходит i6oKOBoe всасывание металла полостью кристаллизатора и создается небольшой циркулир|уюш;ий поток с обратным возвратом вдоль широких стенок кристаллизатора. Это способствует хорошему выравниванию тем.пературы между широкими стенками кристаЛла и распределительной плитой. Тарельчатая распредедительная плита укреплена на разливочном стакане винтовой резьбой 21 « предожра.няется от .перекручивания контртайкой 22. С помощью резьбового со.едине.ния можно производить установку по высоте распределитель.ной плиты, .как это показано .двойной.стрелкой 23. ТакИМ обр.азом можно регулировать Зстройство для подач.и металла в зависимости от ..изменения .параметров .литья. Так, .например, при замене заготовки можно заменить и соответственно одну распределительную плиту на другую распределительную плиту с разными углами наклона направляющих поверхностей, при изменении скорости литья можно изменять также и расстояние от распределительной плиты до зеркала ваниы кристаллизатора, т. е. глубину погружения. Таким образом, имеется большая возможность варьировать регулировку потока в полости кристаллизатора. На фиг. 11, 12, 13 .показан еще один ва.риант устройства. В этом вар.иа.нте вокруг р.азливочного стакана 3 с помощью штыкового затвора закр.0плена распределительная плита эллиптической формы. Выходные отверстия 17 расположены коаксиально к продольной оси распределительной пдиты и направлены к боковым сторона.м кокиля при применении такой системы заливки в кокиле для слябов. Кроме того, стакан 3 имеет выходные отверстия 24, которые пр01ходят тсоаксиально к .поперечной оси распределительного устройства и Направлены к широким сторонам жокиля для слябов. Предлагаемое устройство не ограничивается приведенными вариантами. Так, наример, распределительная плита может иметь также и ровные ,на|правлпющ.ие поерхности. При отливке блюмов с квадратым сечением возможно движение изменивщей свое направление стали к углам, причем в этом слзчае на .литейной трубе ,разъмно закрепл..яется распределительная плиа с четырьмя направляющими поверхноФормула изобретен и я
1.Устройство для подачи металла в кристаллизатор, со:дерЖ:а:щее .разливочный стакан :И распределительное устройство, отличающееся тем, что, с .целью повышения качества отливки, ра/оп,редел.ительное устройство выполнено в виде плиты тарельчатой фо.рМЫ, разъем-но установленной на стакане и имеющей направляющие поверхности, расположенные наклонно к горизонту.
2.Устройство по.п. 1, отличающееся тем, что плита и нагора.вляющие поверхности выполнены снача.ла раош.иряющимися, а затем сужающим.ися до конического Ko.Hii;a.
3.Устройство по пп. 1 И 2, отличающее с.я тем, что направляющие ловерхности и,меют одну или несколько канавок, расходящихся в сторону широких стенок кристаллизатора.
4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на1Правляющ.Ие поверхности наклонены к горизонту под углом 10-35°.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
СССР
15
1. Автор.ское свидетельство № 221233, окл. В 22 D 11/00, 1968.
i4
PUi.f
