Аппарат для осаждения или классификации тонко из мельченных материалов, взвешенных в потоке жидкости или газа Советский патент 1945 года по МПК B03B5/62 B01D21/06 B03B11/00 

Уже известны аппараты для осаждения или классификации тонко измельченных материалов, взвешенных в потоке жидкости или газа, состоящие из нескольких концентрически расположенных цилиндров, образующих кольцевые зазоры для прохода струи материала. Последний загружается в центральный цилиндр и перемещается по зигзагообразному пути к периферии.

Предлагаемый настоящим изобретением аппарат относится к подобным аппаратам, но отличается от них тем, что цилиндры подвешены к крестовине и выполнены вращающимися вокруг общей оси. Цилиндры снабжены гребками для выдачи осадившихся фракций материала отдельно в расположенные под цилиндрами приемники.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид аппарата, фиг. 2-вид его в плане.

Аппарат состоит из двух групп концентрически расположенных цилиндров, из которых одна (нижняя группа) 4, 5, 6 герметически одним концом прикреплена к общему дну, а вторая (верхняя группа) 1, 2, 3

подвешена к крестовине 9. При помощи шестерен 11 верхняя группа, опираясь роликами 10 на борт сливного жолоба 15, во время работы вращается вокруг общей геометрической оси всех цилиндров. Цилиндры нижней группы находятся в покое. Одна пара цилиндров, например, 1-4 (фиг. 1) составляет один рабочий элемент аппарата, обусловливая в процессе действия выход одного определенного класса материала. Теоретически число элементов- не ограничено. Вращение верхней группы цилиндров преследует цель собирания выпавшего материала в разгрузочные воронки 18, 14, 13 и легкой агитации осадка посредством прикрепленных к цилиндрам гребков 17, с целью освобождения увлеченных данным осадком частиц другого класса. Нижние концы всех цилиндров уширены. Верхние концы нижних цилиндров до рабочего (сливного) горизонта не доходят; также не доходят до дна нижние концы верхних цилиндров.

Рабочий процесс в аппарате протекает в следующем порядке. Пульпа поступает через воронку 7 и

сетку 8 в цилиндр /. Наиболее тяжелые частицы, ударившись о дно и о расположенную против траектории потока наклонную стенку нижнего цилиндра 4, теряют свою кинетическую энергию и оседают на дно. Все более легкие частицы, вследствие определенной скорости потока в кольцевом пространстве между цилиндрами / и , уносятся потоком вверх и перели.ваются через верхний край ци-линдра 4 в цилиндры 2 и 5, где осаждаются частицы 2-го класса и т. д. до частичного или полного осветвления жидкости или газа. Движение потока на фиг. 1 пока.зано стрелками. Осадки классов, смотря по условиям производства, удаляются из разгрузочных воронок-/, 14, 13 либо мембранными насосами, либо, в более сгущенном виде,-шнеками. Доведенная до той или иной степени осветвления жидкость по сливному жолобу 15 через патрубок 16 отводится по назначению. В тех случаях, когда требуется осадить весьма тонкие суспензии в присутствии коагулятора, на вращающейся крестовине 9 установлены сосуды 12, из которых через игольчатый клапан 19 .данный реагент стекает в полость -Между той или иной трубой и благодаря круговому вращению крестовины, распределяется по всему сечению. Возможно также применение комбинаций стабилизатор-коагулятор. Благодаря применению сосудов с химическими реагентами одновременно с гидравлическим, возможно и химическое обогащение, например, перевод определенных частиц в растворимое соединение и последующее осаждение их другим реактивом или вывод их с ОТХОДЯ1ЦИМИ водами.

Из этого краткого описания конструкции и принципа действия классификатора-сгустителя представляется ясным, что основные рабочие параметры аппарата (высота и диаметр цилиндров, количество рабочих элементов-каскадов, расстояния между стенками цилиндров, скорость вращения верхней труппы цилиндров, угол найлона

части или стенки цилиндров в целом и т. д.) могут и должны меняться в самых щироких пределах, в зависимости от природы обрабатываемых материалов и предъявляемых требований к выходам.

Благодаря своей конструктивной гибкости, портативности и надежности действия область применения предлагаемого аппарата представляется весьма общирной. Его можно применять при производстве минеральных красок (особенно ультрамарина и природных земляных.красок), абразивов, обогащении каолина, графита, руд и цветных металлов и пр. Особенно он выгоден при обработке тонких, граничащих с коллоидами, суспензий. В тех случаях, когда по условиям эксплоатации вместо воды выгоднее применять воздух (например, при обогащении графита, освобождение пылеобразного топлива от минеральных примесей и пр.), весь аппарат делается герметически закрытым и снабл ается гидравлическим затвором с сифоном для отвода отработанного воздуха или другого газа. В некоторых случаях его действие может быть значительно усилено комбинацией с электрофорезом, для чего обе группы цилиндров соответственно соединяются с источником электрического тока. Само собою разумеется, что в этом случае обе группы цилиндров влектроизолируются.

Предмет изобретения

Аппарат для осаждения или классификации тонко измельченных материалов, взвещенных в потоке жидкости или газа с применением нескольких концентрически расположенных цилиндров, образующих кольцевые зазоры для прохода струи материала, загружаемого в центральный цишндр, по зигзагообразному пути к периферии, отличающийся тем, что цилиндры 1, 2, 3, подвещенные к крестовине 9, выполнены вращающимися вокруг общей оси и снабжены гребками 17 для выдачи осадившихся фракций.