ОТСТОЙНИК ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ БЫСТРО ОСАЖДАЮЩИХСЯ СУСПЕНЗИЙ Советский патент 1959 года по МПК B01D21/10 

Изобретение относится к аппаратам для разделения быстроосаждающихся суспензий, например, для сатурированных соков сахарного производства.

Отстойники для осветления суспензий, выполненные в виде цилиндрического вертикального резервуара с поэтажно установленными наклонными конусными тарелками для осаждения и сползания осадка, известны.

Предлагаемый отстойник отличается от них тем, что наклонные конусные тарелки выполнены полыми и наружная коническая стенка каждой тарелки изготовлена из фильтрующей ткани.

Подобное решение является простым и целесообразным, так как позволяет совместить отстаивание суспензий с их фильтрацией через слой осадка на фильтрующей поверхности.

Корпус аппарата (см. чертеж) представляет собой тело вращения, составленное из основного цилиндра 1, переходного усеченного конуса 2, верхнего цилиндра 3 и двух конических днищ - верхнего днища 4 с газоотводным патрубком 5 в вершине и нижнего днища 6 с выгрузочным патрубком 7 в вершине конуса. Суспензия в аппарат подается через два патрубка 8, диаметрально расположенных на верхнем цилиндре 3. Внутри корпуса, соосно с ним смонтированы конические с двойными стенками перегородки-тарелки 9, которые делят все рабочее пространство аппарата на отдельные ярусы. Наружная поверхность каждой из этих тарелок, изготовляемая из фильтрующей ткани 10, служит одновременно поверхностью фильтрации и поверхностью осаждения. Угол наклона конической поверхности тарелки на основании лабораторных опытов принят порядка 55°, чтобы обеспечить сползание осадка при достижении предельной его толщины, так как при этом угол наклона должен быть больше угла скольжения для материала осадка. Внутренние полости конических тарелок 9 имеют выход через патрубки 11 для отсасывания фильтрата и подачи сжатого воздуха. В верхней части каждого яруса расположены зубчатые воронки 12 для удаления из аппарата части суспензии, осветленной за счет осаждения. Для отвода скопляющихся в верхней части газов в следующий ярус имеются трубки 13. Окончательное удаление газов из аппарата осуществляется через патрубок 5. Верхняя коническая перегородка 14 имеет одинарную стенку и служит для сообщения соку зигзагообразного движения, а также в качестве поверхности для осаждения твердой фазы.

Работа аппарата (при очистке сока I сатурации).

Подаваемый через патрубки 8 в цилиндр 3 неочищенный нагретый сок I сатурации, пройдя зигзагообразный путь верхней части аппарата, поступает в пространство между коническими перегородками и движется вдоль конических поверхностей тарелок. При этом взвешенные частицы оседают на наружных фильтрующих поверхностях конусов. Фильтрация сока через фильтрующую перегородку способствует более интенсивному осаждению частиц, так как скорость осаждения твердых частиц под действием силы тяжести увеличится за счет скорости фильтрационного потока, с которой суспензия движется в направлении к фильтрующей перегородке. Фильтрация в процессе работы усиливается с помощью подключения внутренних полостей тарелок 9 через вентиль 15 и вакуум-ресивер к вакуум-насосу. Фильтрат отводится из полых тарелок 9 в вакуум-ресивер, а затем смешивается с осветленной жидкостью из верхней части ярусов и полученная смесь направляется на вторую сатурацию. Таким образом очищается до 80% всего сока.

Выпускаемая из патрубка 7 сгущенная суспензия направляется в вакуум-фильтры для окончательного извлечения фильтрата. Так как в процессе работы аппарата сопротивление фильтрующей перегородки повышается вследствие проникновения мельчайших частиц осадка в поры ткани, то после выпуска фильтрата из полых тарелок, производится регенерация фильтровального холста, для чего к внутренним полостям тарелок 9 вместо вакуум-насоса подключают (через вентиль 16) воздушный компрессор и продувают холст сжатым воздухом. Для автоматизации работы отстойника можно на вентилях 15 и 16 и на задвижке 17 трубопровода для выхода сгущенной суспензии установить электрические исполнительные механизмы 18, включаемые в работу по определенной, наперед заданной, программе (например, от двигательного многоценного реле времени).

1. Отстойник для осветления быстро осаждающихся суспензий, как например, сатурированных соков сахарного производства, выполненный в виде цилиндрического вертикального резервуара с поэтажно установленными наклонными конусными тарелками для осаждения и сползания осадка, отличающийся тем, что, с целью совмещения процессов осаждения и фильтрации, тарелки выполнены полыми и покрыты сверху фильтрующей тканью.

2. Применение в отстойнике по п. 1 вакуума в полости тарелок для усиления фильтрации и нагнетания воздуха для регенерации фильтрующей поверхности.