ПЕРЕДВИЖНАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА Советский патент 1934 года по МПК F26B11/06 

Известны вращающиеся барабанные сушилки с применением винтообразных лопастей, предназначенных, при вращении барабана, для перемешивания высушиваемого материала и перемещения его вдоль оси барабана. В предлагаемой передвижной зерносушилке предназначенные для просушивания зерна вращающиеся барабаны, с целью равномерной нагрузки их зерном и сообщения последнему поступательного движения, снабжены продольными перегородками, разделяющими внутреннее пространство барабанов на ряд винтообразно расположенные сквозных каналов, открытых по концам и служащих для движения по ним зерна и нагретых газов. С целью охлаждения просушенного зерна применен вращающийся барабан с продольными внутренними гребками для пересыпания зерна тонким слоем и охлаждения его нагнетаемым холодным воздухом, равно как и для передвижения зерна вдоль барабана. Для непрерывной подачи зерна служит элеватор с распределительными рукавами и приемной воронкой, снабженной сотрясательным ситом и вентилятором с целью отсеивания и очистки зерна от примесей.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез зерносушилки по оси горячего барабана; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - вид ее спереди; фиг. 4 - вид ее сзади; фиг. 5 - продольный разрез сушильного барабана; фиг. 6 - поперечный разрез его; фиг. 7 продольный разрез топки; фиг. 8 - поперечный разрез ее; фиг. 9 - вид ее спереди; фиг. 10 - вид ее сверху; фиг. 11 - продольный разрез холодного барабана; фиг. 12 - поперечный разрез его; фиг. 13 - приставную дымовую трубу.

Предлагаемая передвижная зерносушилка (фиг. 1-4) состоит в основном из двух вращающихся сушильных барабанов 1 (фиг. 5 и 6), топки 59 (фиг. 7-10), всасывающих 3 и нагнетательных 5 эксгаустеров, барабана 7 (фиг. 11 и 12) для охлаждения зерна, станины 60 и тележки 15, представляющей собой раму с осями 36, 37 и колесами 48, 49.

Каждый барабан 1, в котором происходит процесс сушки, представляет собой железный цилиндр, закрепленный на валу 9 и вращающийся в подшипниках 23 (фиг. 2), расположенных по концам вала. Барабаны 1 внутри разделены с помощью продольных винтообразных перегородок 14 (фиг. 6) на шесть секций (каналов), в которых при вращении цилиндра происходит пересыпание зерна. Такое устройство обеспечивает равномерность вращения цилиндра, т.е. цилиндр лучше сбалансирован и устраняет так называемую „основную зону" зерна, образующуюся при вращении цилиндра без внутренних секций. В пределах этой зоны обычно лежит и пересыпается основная масса просушиваемого зерна, что в сушильных барабанах других конструкций, не имеющих перегородок, ведет к частичному поджариванию и подгоранию зерна, между тем, как в данной конструкции, благодаря каналам, просушиваемое зерно находится в постоянном движении и, распределяясь в небольших количествах по всему поперечному сечению цилиндра, приходит в полное соприкосновение с протекающими газами.

Для охлаждения просушенного зерна применен вращающийся барабан 7 (фиг. 1, 11 и 12), снабженный винтообразно расположенными по внутренней его поверхности продольными гребками 13, служащими для пересыпания зерна тонким слоем и охлаждения его нагнетаемым холодным воздухом, равно как и для передвижения зерна вдоль барабана,

Зерносушилка снабжена топкой 59, в которой концентрическое пространство между наружным и внутренним цилиндрами разделено перегородками на ряд каналов 45, предназначенных для подогревания впускаемого наружного воздуха. Каждый канал 45 изолирован продольной перегородкой от другого и имеет самостоятельную задвижку, расположенную по окружности фронтальной плиты 40 (фиг. 7). Благодаря такому устройству, достигается полная регулировка подвода воздуха. Топочная гарнитура делается чугунной и с огневой коробкой укрепляется непосредственно у лобовой части топки. Дверки 42 выполнены одностворчатыми и снабжены защитным железным листом.

Наличие целой системы задвижек, подводящих наружный воздух, дает возможность регулировки и установления любых температур от самых; низких до самых высоких. Количество подаваемого зерносушилку горячего воздуха и отсасывание газов, а также количество воздуха, подаваемого холодными вентиляторами, регулируется специальными задвижками.

Нория 55 (элеватор), подающая пропущенный материал в распределительный рукав 61, делается приставной вместе с приемной воронкой 53 и на время перевозки подвешивается на крюках сбоку вдоль барабанов к станинам. Просушиваемое зерно подается через приемную воронку 53 в норию 55, при помощи которой поднимается в распределительный рукав 61 и затем по рукавам 62 (фиг. 1) поступает в сушильные барабаны 1.

Процесс термической обработки просушиваемого зерна происходит в каждом канале независимо от зерна, находящегося в соседнем канале.

Сушка, производится смесью продуктов горения с воздухом. Эта смесь засасывается двумя эксгаустерами 3 от топки 59 при посредстве трубопроводов 4, через каждый сушильный барабан в отдельности. Испаряющаяся при этом из зерна влага уносится с отработанными газами смеси продуктов горения и воздуха.

Для обеспечения герметичности подвода газов каждый цилиндр закрыт железным кожухом 2, покрытым для уменьшения лучеиспускания, асбестовым картоном. Таким образом, вращение барабана происходит в теплом воздушном пространстве, образуемом слоем воздуха между кожухом и барабаном, что способствует лучшему процессу сушки.

Движение зерна в сушильном барабане происходит с помощью расположенных винтообразно перегородок 14, пересыпающих просушиваемый продукт и перемещающих его вдоль барабана.

Температура смеси регулируется путем добавления к сгоревшим газам свежего воздуха, через заслонку, в необходимом для просушки количестве, сообразно с чем можно менять и производительность сушилки в зависимости от установленной для той или иной культуры предельной температуры.

Газовая смесь, будучи сильно разжижена добовочным воздухом, в процессе сушки на количество просушиваемых продуктов не влияет в отличие от существующих сушилок, не имеющих добавочного пуска воздуха.

Газовая смесь, с введением добавочного воздуха, близка по составу к подогретому воздуху в калориферах зерносушилок, работающих нагретым воздухом, так как на 1 м³ дымовых газов, добавляется 25-30 м³ наружного воздуха. Таким образом продукты сгорания получаются настолько разжиженными, что приближаются по составу к воздуху. Благодаря этому газовая смесь на качество просушиваемого зерна не влияет, так как цвет и запах просушиваемого материала, при нормальном процессе сушки, остается без изменения и нет опасений что зерно может быть продымлено.

В момент растопки печи, когда горение происходит с большим выделением дыма (при работе на прогар), продукты сгорания направляются через приставную дымовую трубу 56 (фиг. 13) наружу и только после того, как процесс горения топки достаточно установится, с помощью особых заслонок переключается пуск газовой смеси в сушильные аппараты и одновременно закрывается заслонка 63 в дымовой трубе (фиг. 13).

Для этой цели оба горячих воздухопровода соединены между собой коротким патрубком 65 (фиг. 3) с заслонкой 65, причем верхний трубопровод имеет фланец для приставной дымовой трубы 56 и, таким образом, при работе на прогар достигается пропуск дыма наружу, минуя аппарат.

В противопожарных целях в горячем воздухопроводе устанавливаются перед аппаратом вынимающиеся искроуловительные сетки, а дымовая труба снабжена искрогасителем.

Пройдя через, сушильные: барабаны зерно через отверстия 57, (58) в конце барабанов и рукава 62 поступает в нижний барабан 7, где подвергаясь энергичному действию холодного воздуха, подаваемого двумя эксгаустерами 5, остывает до нужной температуры.

В конце холодильного барабана имеется шнек 51, убирающий просушиваемый материал из под барабана.

Образовавшиеся при сгорании топлива в топочном пространстве горячие газы идут, огибая топочный порог 46 (фиг. 7), в камеру догорания 67 (фиг. 10), затем, будучи разделены лучеиспускательной перегородкой 68 (фиг. 8) на две части, проходят смесительную камеру 69, где разжижаются подогретым воздухом и далее по двум горячим воздухопроводам 4, покрытым изоляционным слоем, идут в барабаны 1 для сушки.

1. Передвижная зерносушилка для автоматического просушивания и охлаждения зерна, работающая смесью топочных газов и воздуха, с применением прямотока, отличающаяся тем, что предназначенные для просушивания зерна вращающиеся барабаны 1, с целью равномерной их нагрузки зерном и сообщения последнему поступательного движения, снабжены продольными перегородками 14, разделяющими внутреннее пространство барабанов на ряд винтообразно расположенных сквозных каналов, открытых по концам и служащих для движения по ним зерна и нагретых газов.

2. В зерносушилке по п. 1 применение для охлаждения просушенного зерна вращающегося барабана 7, снабженного винтообразно расположенными по внутренней его поверхности продольными гребками 13, служащими для пересыпания зерна тонким слоем и охлаждения его током нагнетаемого холодного воздуха, равно как и для передвижения зерна вдоль барабана.

3. В зерносушилке по п. 1 применение топки 59, отличающейся тем, что концентрическое пространство между наружным и внутренним цилиндрами разделено перегородками на ряд отделений 45, снабженных задвижками и служащих для подогревания впускаемого по мере надобности наружного воздуха.

4. В зерносушилке по п. 1 применение для непрерывной подачи зерна элеватора 55 с распределительными рукавами 61 и 62 и приемной воронкой 53; снабженной сотрясательным ситом из вентилятором для отсеивания и очистки от примесей поступающего в сушку зерна.