Пневматическое прямоточное сепарационное устройство Советский патент 1945 года по МПК B07B9/02 

Предложенное устройство предназначается для сортировки измельченных материалов по тонкости их размола. Оно представляет собой сочетание нескольких последовательно включенных пневматических сепараторов.

Отличительная особенность предложенного сепарационного устройства заключается в выполнении сепараторов по типу прямоточных циклонов с последовательно уменьшающимся диаметром центральных труб.

На чертеже фиг. 1 представляет вертикальный разрез примерного оформлеаия предложенного устройства в соединении с пневматической мельницей, фиг. 2 - горизонтальный разрез по I-I и фиг. 3- 1Ь-11 на фиг. L

Мельница и классификатор не имеют вращающихся и движущихся механических частей и состоят из четырех основных агрегатов: мельницы М, классификаторов С, коллектора К с рукавными фильтрами Ф и трубопровода сжатого воздуха Л с компрессором.

Мельница состоит из металлического корпуса / с внутренней кольцевой стенкой 2 с прорезями, образующей вместе с наружной

стенкой корпуса камеру сжатия разделенную перегородками 3 на лве равные чясги. ( к.чждой половине этой камеры подведена труба сжатого воздуха от компрессора. Верхняя крышка корпуса мельницы имеет среднее выходное отверстие 4 для воздушного потока, идущего в первый сепаратор, и два боковых отверстия. Одно боковое отверстие служит для загрузки материала, который подается периодически через воронку 5 и щибер 6. Другое окно служит течкой 7 для возврата недодробленного материала в мельницу. Течка 7 имеет шибер S. В днище корпуса мельницы сделано отверстие 9 для очистки мельницы при заторах материала.

Классификатор предназначается для разделения измельченного материала по фракциям и состоит из ряда отдельных сепараторов С-1, С-2 и т. д., расположенных один над другим. Сепаратор С-1 состоит из трубы 10, в которую входит труба 11 сепаратора С-2. Между обеими трубами устанавливается кольцевое сечение нужного размера, в зависимости от тонкости отделяемого продукта данного класса. Выходное отверстие кольиевого сечения заключено в кожух J2. Кожух 12 состоит из цилиндрической трубы с крышкой и наклонным днищем с боковым патрубком 13 с шибером 14 для выхода продукта. На выходной патрубок надевается плотный мешок для материала. Воздушный поток вместе с измельченным материалом подается в сепаратор С-1 по трубе 15, расположенной тангенциально к ци шндрической части сепаратора.

Сепараторы С-2 и т. д. устроены так же, как и сепаратор С-1, с той лишь разницей, что для возбуждения турбулентного движения восходяш,его воздушного потока в трубах сепараторов С-2 и т. д. подводится сжатый воздух от компрессора по ответвлению /5 трубопровода через ряд соаел. Струя сжатого воздуха направлена в сторону вращения воздушного восходящего потока. Скорость подачи сжатого воздуха, выходящего через сопла, регулируется кранами 17.

Циклон - коллектор К с фильтрующими рукавами Ф назначается для отделения самых тонких частиц материала. Фильтровальные рукава служат для очистки воздуха, удаляемого из Системы классификаторов.

Работа мельницы - классификатора происходит следующим образом. Сжатый воздух из компрессора подается по трубам через крышку мельницы в камеры сжатия. Из последних воздух проходит через щелевидные сопла в среднюю часть мельницы, где и происходит измельчение материала. Предварительно измельченный материал периодически подается в мельницу через воронку и шибер. Частицы материала, попадая в зону измельчения мельницы, под действием больших скоростей воздуха (порядка 250-300 м/сек.), выходящего из сопел, расположенных тангенциально, получают вращательное движение в сторону направления сопел. При вращении материала частицы прижимаются к периферии .под влиянием центробежной силы.

но встречая на своем пути новую струю сжатого воздуха, частицы получают новые удары. Сочетание таких ударов дает большое измельчение материала вследствие трения частиц друг о друга. Измельченные до известной тонкости частицы материала уносятся воздушным потоком через отверстие 4 в сепаратор С-1.

Патрубок для воздуха, поступающего в сепаратор С-1, расположен тангенциально и несколько наклонно вверх. Это полон(ение патрубка создает в сепараторе С-1 восходящий поток, который одновременно вращается вокруг вертикальной оси классификатора. Под действием вращательного движения воздушного потока более грубые частицы материала располагаются ближе к стенкам сепаратора и, попадая в. зону кольцевого пространства между центральными сепараторными трубами С-1 и С-2, отводятся через кольцевую щель в кожух сепаратора, откуда они выпадают по наклонному днищу через шибер в мешок.

Работа сепараторов С-2 и т. д. происходит с той лишь разницей, что после сепаратора С-1 ослабевшее вращательное движение воздушного потока усиливается струей сжатого воздуха, подведенного через трубу 16 с регулировкой подачи краном 17.

Предмет изобретен ия

1.Пневматическое прямоточное сепарационное устройство с несколькими последовательно включенными сепараторами, отличающееся тем, что сепараторы выполнены по типу прямоточных циклонов, центральные трубы которых имеют последовательно уменьшающийся диаметр.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к каждому из сепараторов системы тангенциально подведено ответвление трубопровода для подачи сжатого воздуха в систему.

Фиг. 1

sT .

Фиг. 3