Устройство для обработки стеклоизделий газовым реагентом Советский патент 1979 года по МПК C03C15/00 

лен которых вьшолнено перфорированным, катализатор размещен в неперфорированном колене каукдой О-обра.з-ной трубки.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство размещается в подыашкнной камере машины вертикального вытягивания и содержит балл Г , с сернистым ангидридом, компрессор 2, ротаметр 3, смеситель 4, запорный клапан 5, систему 6 подачи газов, две

U -образные трубки 7, одно из колен 8 которых выполнено перфорированным, а другое 9 - неперфорировакным. В кеперфорированном колене каждой U -образной трубки размещен катализатор 10

Отверстия в колене 8 трубки имеют диаметр от 0,2 до 1 мм, пркгчем диаметр отверстий увеличивается в сторону глухого конца. Это дает возможность равномерно подавать газовый реагент на ленту стекла. U -образные трубки выполнены из нержавеющей стали и имеют диаметр поряш а 1520 мм. В зависимости от конструкции подмашинной камеры расстояние менаду нижней и верхней частью трубки составляет 0,1-О,4 м. Трубки подвешиваются Ни спецнал ьные к рюки.

В иеперфорированном колене трубок 7 размещен катализатор-ванадиевая масса. Колено препятствует пересыпанию Катализатора в нюкнее перфорированное колено трубки, которое заканчивается глухим концом,

Уст ройство работает следующим образом .

Из баллона 1 сернистый ангидрид подают по трубе на ротатор 3. с помощьюко торого регулируют расход газа. Из рота-метра SOg подают в смеситель 4, Туд же подают воздух от компрессора 2 аквариумного типа. Соотношение газ-вос дух поддерживается на уровне 1:6. В смесителе происходит перемешивание газа с воздухом, оттуда смесь подают на запорный клапан 5, который служит ЗЛЯ защиты смесителя и компрессора от попадания газового реагента в случае забивания отверстия в иерфорированяом колене 8. Затем газовоздушную смесь по системе 6 через тройник подают в непер ;1зорироБанное колено 9 трубок 7. Трубки расположены по обе стороны стекла в зоне формирования. Температура в Гч-шсте установки рубок 7, содержащих катализатор, находится 1Ш уровне 600-700 С. На катализаторе происходит окислениеЗО -« -SOj

Полученный газовый реагент через 11тверстия в колене 8 подают к ленте стекла 11, При обработке газовым реагентом штучных изделий трубки 7 уста- кавлшаают в зону термической обработки стеклоизделий, aoisy MaKCHManbHbtx теКШЭратур отжига.

Таким образом, предотвращается попаданае токснчвых газов в атмосферу через неплотности в системе трубопроводов. 5прошение конструк.иии достигнуто аа счет исключения электрической печи с прибором для регулирования температуры окисления, а также контактной коjlojiKu с катакизатором.

и 3 о б р е т е и и я

Ф о

Устройство для обработки стеклоизделий газовым реагентом, содержащее баллон с серписгъ1м ангидридом, систему подачи газов, смеситель, катализатор п две и -образные трубки, одно из КОЛ8К которых выполнено перфорированным, о т л н ч а ю ш е е с я тем, что с целью ynpomeiiHH конструкции и повышения надежности работь, катализатор размеш.ен в яеперфорированном колене каждой: из U -образных трубок.

Источники информации, принятые во внимание при эксперт1;зе

1.Гороховский В. А. и Щербакова В. Повышение прочности листового стекла обрабОТкой сернистым ангидридом, сб, Производство ;гехнмческого и строительного стекла,. Вып. 2., Саратов, 1972.

2.Ящишик И. Н, и др. Повышение качества листового стекла путем обработки его поверхности,, реф, инф. Стекольная промыш.иенность № 10. 1974.