I
Изобретение относится к металлургни а именно к обработке стали порошкообразными материалами.
Известно, что определенный класс марок стали для получения заданных механических свойств необходимо легировать азотом.
Известен способ азотирования Жидкой стали азотированным ферромарганцем 1J.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описЬ1ваемому изобретению является способ азотирования жидкой стали путем продувки ее в ковше смеськ), состояшей из Цианамида кальция, извести и углерода, при этом смесь вродят на границу раздела между шлаком и металлом в струе азота 2.
Известный способ имеет следующие недостатки.
Наличие свободного углерода в смеси позволяет применять ее лишь для обработки средне- и высокоуглеродистых марок стали, а обработка ннзкоуглеродистых марок стали практически невозможна из-за трудностей попадания в узкие пределы по содержанию углерода. Углерод не является сильным раскнслителем, а количес;гво азота, перешедшего из легирующей смеси в металл, зависит от его окисленности и, следовательно, прн недостаточной раскисленности металла для достиження заданной концентрации азота требуется повыше1нный расход смеси; непостоянство коэффициента усвоения азота из
легируюц1.ей смеси затрудняет стабильное попадание в узкие пределы концентрации азота в стали.
Целью изобретения является повышение качества стали и повышение стабильности
попадания в узкие пределы по концентрации азота.
Цель достигаетсятем, что смесь состоит из цианамида кальция и алюминия при cootношении компонентов, соответственно, 10:
: (0,1-0,5), при этом расход смеси поддерживают равным 0,5-2 кг/т стали, а расход инертного газа 0,1 - 1 стали.
Пример. При содержании азота в стали после продувки металла в конвертере, равном 0,005%, металл продувают в ковше смес,ью порошков, состояшей из 97% цианамида кальция и 3% а люминия; расход смеси 1,2 кг/т, а расход азота 0,1 crsjui; продолжительность продувки 10 мин.
ГГробы металла показывают, что содержание азота 0,0176%, что отвечает марочной его концентрации.
Формула изобретения
Способ азотирования жидкой стали пуfeM продувки ее в ковше смесыо порошкробразных материалов, содержащей цианамид кальция в струе инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения
качества стали и стабильности попадания в узкие пределы по содержанию азота, смесь состоит из цианамида кальция и алюминия при соотношении компонентов, соответственно, 10: (0,1-0,5), при этом расход смеси ноддерживайэт равным 0,5--2 кг/т стали, а расход инертного газа 0,1-1 м/т стали. Источники информации, принятые но внимание при экспертизе
1.Журнал «Сталь, № 8, 1974,с. (589.
2.Патент Японии №12967, кл, 10 J 14. 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства стали | 1976 |
|
SU647341A1 |
Способ азотирования жидкой стали | 1983 |
|
SU1158597A1 |
Способ производства стали | 1976 |
|
SU588242A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ АЗОТОМ | 2008 |
|
RU2389801C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ И ВАКУУМИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2394918C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2008 |
|
RU2362810C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2325447C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ АЗОТОМ | 2009 |
|
RU2394107C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В КОВШЕ | 2009 |
|
RU2398890C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2415180C1 |
Авторы
Даты
1979-02-15—Публикация
1976-11-15—Подача