Способ производства стали Советский патент 1978 года по МПК C21C7/00 

его содержание в стали за время наполнения 0,3-0,5 объема ковша. Подача науглероживающих добавок до ввода цианамида кальция способствует раскислению металла и, следовательно, уменьшению расхода цианамида кальция; это облегчает также условия по попаданию в заданные пределы по углероду. При выплавке марки стали 17Г2АФ в 300 т конвертере в него производят загрузку 70- 80 т стального лома и заливают 280-290 т л ид1кого чугуна. Металл продувают кислородом с расходом 1100-1300 , по ходу продувки в конвертер присаживают 30,0-32,0 т извести; 1,1-1,7 т плавикового шлата и 0,6- 1,6 т железорудных окатышей. После окоичания продувки производят повалку конвертера и частичное скачивание печного шлака. Полученный полупродукт выпускают в сталеразливочный ковш. В первые 20-40 с слива в полупродукт подают кокс в количестве 35- 40 кг и алюминий в количестве 75-80 кг, затем вводят первую порцию цианамида кальция (80-90 кг) и последующие порции - через каждые 15 с. Последнюю порцию цианамида кальция подают в металл при заполнении ковша на 0,3 его объема, при этом общий расход циа намида 215-240 кг. Затем в ковш вводят ферросплавы: ферросилиций (1-2 т), силикомаргапец (7-8 т), феррованадий (800- 900 ,кг), ферротитан (80-90 кг). При выплавке той же самой марки стали, но не содержащей титан, требуется получение повышенного содержания азота в стали и поэтому в первые 20-40 с слива полупродукта в ковш подают кокс в количестве 740-750 кг и 300 кг алюминия, затем вводят первую порцию (180-200 кг) цианамида кальция, последующие порции подают через каждые 40 с и последнюю порцию вводят в металл при заполненИИ ковша на 0,5 его объема; в этом случае всего подается 720-800 кг цианамида кальция. Затем в ковш вводят ферросплавы: ферросилиций (1,5-2 т), силикомарганец (7- 8 т), феррованадий (800-900 кг). В результате реализации указанного способа производства стали повышается качество металла, снижается расход цианамида кальция и появляется возможность стабильного попадания в более узкие пределы содержания азота в выплавляемой марке стали. Формула изобретения 1. Способ производства стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск его в сталеразливочный ковш с последующим раскислением кремнийсодержащими ферросплавами, алюминием и легированием азотом из цианамида кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, цианамид кальция вводят в полупродукт до подачи кремнийсодержащих ферросплавов отдельными порциями по 0,025- 0,07% от массы полупродукта, при этом первую порцию цианамида кальция вводят через 20-40 с после начала выпуска полупродукта в сталеразливочный ковш, а последующие - через каждые 15-40 с при общем расходе цианамида кальция 0,08-0,25% от массы полупродукта. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед подачей первой лорции цианамида кальция в полупродукт вводят науглероживающие материалы в количестве 0,01-0,25% от .массы полупродукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ №. 1229122, кл. 18Ь 7/00, онублик. 1966. 2.Патент Япопии № 164, кл. 10J 153, опублик. 1967.