Способ производства стали Советский патент 1979 года по МПК C21C7/00 

(54} СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Л

Изобретение относится к, металлургии и может быть использовано при выплавке ttaрок стали, легированных азотом.

Известны способы выплавки стали, при которых сталь насыщают азотом при одновременной обработке ее в ковше сннтетическим шлаком {.

Наиболее блнзкнм по технической сущности и.достигаемому результату к описываг емому изобретению является способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, раскисление, легирование азотом и обработку металла в ковше синтетическим шлаком (2.

В известном способе азотирование ведут азотированным марганцем. Имеющим высокую себестоимость и значительный угар, поэтому основньЬии недостатками указанного способа выплавки стали являются отно ;ительно низкая стабильность получения узких пределов концентраций азота и высокая себестоимость стали.

Цель изобретения - повышение качества стали и снижение ее себестоимости.

Цель достигается тем, что легирование. стали производят азотом цианамида кальция.

который подак)т в ковш на слой синтетического Н1лака за -W мин до выпуска металла jf3 сталеплавильного агрегата ЬтделЬНЫми порциями, масса которых относится к массе синтетического шлака как 1 : (35- 120).

Пример. Выплавку стали марки 17Г2АФ осуществляют в 180 т конвертере. При этом в конвертер загружают 35-40 т стального лома и заливают 140-150 т жидкого чугуна. Металл продувают кислородом с расходом 500-550 , по ходу продувки в конвертер присаживают 15-16 т извести; 0,5-, 0,8 т плавикового шпата; 0,3-0,8 т железорудных окатышей. После окончания продувки производят повалку конвертера, частичное скачивание шлака, замер температуры металла и проб металла и шлака. Получ.енный полупродукт выпускают в ковш.

Перед СЛИВОМ металла из конвертера в шлакоплавильной печи выплавляют синтетический шлак, затем 3,5 т синтетического шлака выпускают в сталеразлиЬочный ковш, после этого на слой синтетического шлака присаживают цианамид кальция. Подачу цианамида кальция осуществляют отдельными порциями по 100 кг. Присадку цианаМИДа кальция заканчивают за I мин до начала слива металла из конвертера. Во время слива металла из конвертера в ковш подают 50 кг кокса; 2900 кг силикомарганца; 300 кг силикокальция; 300 кг ферросилиция; 450 кг феррованадия; кроме того, присаживают 250 кг алюминия. После слива из конвертера сталь продувают аргоном и затем ковш направляют на разливку. Пробы металла, отобранные из конвертера и ia разливке, показывают, что содержание азота в стали после продувки металла кислородом 0,, а на разливке О., что отйечаег марочибму значеник). Совмещение обработки стали синтетическим шлаком с легированием металла азотом из цианамида кальция позволяет улучшить качество трубйой стали и суцлественно ёнизить ее себестоимость. Формула изобретения Способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрёгатё. выпуск металла в ковш, раскисле1ше, легирование азотом и обработку в ковше синтетическим шлаком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и снижения ее себестоимости, легирование стали производят азотом цианамида кальция, который подают в ковш на слой синтетического шлака за 1 - 10 мин до выпуска металла из сталеплавильного агрегата отдельными порциями, масса которых относится к массе синтетического шлака как 1 : (35-120). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. АвтЬрско в свидетельство № 371278, кД. С 21 С 7/00, 1973. 2. Временная технологическая инструкция по производству на НЛМЗ низколегированной конвертерной стали марки ПГ2АФ для труб ди 1метром 1420 мм на давление газа 75 атм. Утверждена Минчерметом СССР 29.06.76.