Способ сушки термочувствительных материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B5/02 

;,. vr,,-4-t .,, , Wi % ;. 3--%; «. ., -.-.. 4M« «. Ml, рои материал, подаваем-ыи-n-itTa wwrfrz из, .бункера 1. Прогретый материал Поступает в тепломассообменник 6, где-происхрдит вы равнйвайие темттературы и частично влажности между частицами материала. Из тепломассообменника 6 часть материала поступает на рециркуляцию, проходяпредварительно щахту 7 промежуточного охлаждения. Другую часть удаляют из установки через шахту 8 окончательного охлажДёМйявысу--- шенного материала. В шахтах 7 и 8 промежуточного и окон гчательного охлаждения материал подвергают воздействию акустическогополя интенсивностью 140-160 дБ, создаваемого излучателями 9 звука, к которым по трубопроводу 10 подают сжатый воздух давлением 300-350 кПа. В результате взаимодействия частиц ма тёрйал а С и МТёнс ивны м а кустйчески м п ол ем, вокруг частиц образуются йКустйчесКие течения. Обладая высокой относительной ско pticfbto; акустйчёсКиё течёнйя умёньц1.ают толщину пограничного слоя вокруг частиц и создают градиент концентрации, который способствует диффузии йлагй к поверхности. Акустические течения способствуют интенсивному испарению влаги с поверхности и, в результате, с.нижению температуры на поверхности до температурымокрого термометра. Температурный градиент в мате рйале увеличивается и совпадает по направлению с градиентом концентрации влаги, что интенсифицирует перемец1ение влаги от центра материала к его поверхности и ее удаление в окружающую среду. Эффективность от применения описанного способа сушки термочувствительных материалов заключается в сокращении экспозиции процесса, ведущей к увеличению удельной прГОизводительности сушилок, а также повышении качества продукта, вследствие снижения длительности воздействия на него высокотемпературного агента сушки. Формула изобретения Способ сушки термочувствительных материалов, преимущественно зерна, путем их обработки в акустическом поле, нагрева во взвешеннол1 состоянии и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью сокращения экспозиции сушки, обработку в акустическом поле ведут в процессе охлаждения. Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 129891, кл. F 26 В 5/02, 1959. 2.Кардащр.в Г. А., Михайлов П. Е. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты, М., «Машиностроение, 1973, с. 210-214.