Рециркуляционная зерносушилка Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки термолабильных материалов в пищевой, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Известна рециркуляционная зерносушилка по авт.св. N 484374, содержащая загрузочный бункер с питателем и пневмотрубу, расположенную между шахтами промежуточного и окончательного охлаждения и введенную открытым концом внутрь тепломассообменника по его оси.

Такая зерносушилка является близкой но технической сущности к предложенной.

Недостатками этой зерносушилки является большое время пребьшания материала в контактном тепломассообменнике, а также недостаточная интенсивность охлаждения материала воздухом, ведущие к увеличению продолжительности процесса сушки и снижению его качества.

Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена.

Это достигается тем, что в шахтах промежуточного и окончательного охлаждения установлены с равным шагом по высоте акустические излучатели с

концентраторами, например, параболической формы.

На чертеже показана схема описьшаемой зерносушилки.

Зерносушилка содержит загрузочный бункер 1, с питателем 2 .гщя подачи сырого материала в контактньш тепломассообменник 3, шахты 4 и 5 соответственно промежуточного и окончательного охлаждения, по высоте которых с равным шагом по высоте расположены газоструйные излучатели 6, с концентраторало 7, например, параболической формы, трубопроводы 8 для подвода сжатого воздуха к излучателям 6 и питатели 9 и 10, установленные на выходе из шахт 4 и 5. В нижней части щахт 4и 5 расположены также патрубки 11 с сеткалш 12 для отвода отработавшего воздуха. Между шахтами 4 и 5 расположена пневмотруба 13 с патрубком 14 подачи сушильного агента. В верхней части зерносушилка имеет зону 15 отделения материала от сушильного агента и подключенньп к ней вентилятор 16.

Сырой материал из бункера 1 питателем 2 подают в контактный тепломассообменник 3. В результате контакта с нагретым и подсушенным материалом, находящимся в тепломассообменнике 3, происходах перераспределение температуры и влажности между частицами зерна. Из тепломассообменника 3 материал подают в шахту 4 промежуточного ох.лаждения, по высоте которой с равным шагом расположены работающие в противотоке с отработазагам воздухом акустические излучатели 6. Излучатели 6 установлены в фокусе концентраторов 7 акустической энергии, например параболических, no3BOjjHroujHx создать равномерное звуковое поле по всему объему шахты 4. Сжатый воздух давлением 300-350 кПа подают к излучателям 6 по труоопроводам 8. В результате взаимодействия материала, например зерна, с интенсивным звуковым полем и холодным воздухом, отработавшим в излучателях 6, (температура расширяющейся возду/пной равна 8-10° С) происходит падение тсмпи-тятупь на поверхности материала до TeNfflepa;v4;si )-;,)п;-о термометра.

Тс:,;:г.чурный срадаюнт в материале увеличи ;,::.С;. г;п rp.iarcnuro с охлажде}шем воздухом, и С11зг:;,(аот 1о палрнчлеиию с градиентом концент;}Я1 :. r-j:.y.;,, -;то сиособствуе диффузии влаги к ):ггосги матсригла и се испаре1шю. Из шахты 4 лит1гс;;см S материатг подают в пневмотрубу 13, а OTvaooTS.murii; воздух выбрасьшается в атмосферу по пат :убку 1 , имеющему сетк} 12 для предотвраспцк ynocsi г1атериа.па.

3 пнезмотрубу 13 по патрубку 14 подают высокттемпературпъш геплоноситель, который нагреваст зерно, перемсишвает его и транспортирует в

зону 15, где отделяется от сушильного агента. Из зоны 15 часть материала направляется в контактньш тепломассообменник 3 и проходит весь описанньш процесс, а отработавший сушильный агент вентилятором 16 выбрасьшается в атмосферу. Другую часть материала, равную количеству поступающего в зерносушилку сырого материала, направляют в шахту 5 окончательного охлаждения, где обрабатьшают с помощью газоструйных излучателей 6. В результате наложения акустического поля и холодного воздуха происходит досушка и охлаждение материала, который через питатель 10 выгружается из шахты 5.

Эффективность описанной конструкции рециркуляционной зерносушилки обусловливается интенсификацией процесса тепломассообмена, позволяющей увеличить ее удельную производительность, и повышением качества высушенного материала, так как сокращается длительность воздействия на него высокотемпературного теплоносителя.

Формула изобретения

Рециркуляционная зерносушилка по авт. св. № 484374, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, в шахтах прюмежуточного и окончательного охлаждения установлены с равным щагом по высоте акустические излучатели с концентраторами, например, параболической формы.

10