Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов Советский патент 1976 года по МПК F28B3/06 

емого на охлаждение материала. Охлаждающим воздухом противоточно продувают : плотный слой материала при уменьшающейся по ходу его движения толщине от 200 до во MW., после чего возаух, нагретый . до температуры материала, направляют в топку. На чертеже изображена устяновка для тепловой обработки зерна по предложенному способу. Свежее зерно направляется (стрелка 1) в подогреватель 2, в котором одновременно с предварительным rionoi ревом теплоносителем, подаваемым в нпправлении, показанном стрелкой 3, КЗ нег-о выделяются примеси, отводимые в напрпвленни стрелки 4. Нагретое зерно (стрелка в) и рецнр кулят (стрелка б) норией 7 подаются для оулежки в тепломассообменник 8. После отлежки зерно направляется в шахту 9 с ситовыми либо жалюзнйными стенками 10 при уведичивпюшейся ширине между ними от 70 до 2ОО мм. Перемешиванию зерна способствуют переменное сечение шахты и специальные перегородки Ц Из шахты 9 зерно выгружается устройст.вом 12, например, лопастного типа, посЛе чего в разрыхленном слое и аппарате 13 интенсивно продувается высокотемпературным теплоносителем, подаваекп 1м в направлении стрелки 14 из топки 15. Выделенные в аппарате 13 легковесны примеси осаждаются в бункере 16, а отработавший теплоноситель по трубопроводу 17 направляется через диффузоры 18 в шахту 9. При помоши дросселей 19 в шах те 9 по ходу движения материала уменьша ется скорость теплоносителя. После .аппарата 13 зерно попадает в б кер 2О, из которого направляется в охлад тельную камеру 21 и на рециркуляпию в башмек нории 7. Зерно из охладительной камеры 21 выгружается при помоши устройства 2.2 Лопастного типа. Перед охлад тельной камерой 21 воздух искусственно охлаждается в воздухоохладителе 23 абсор фюнной холодильной: установки 24. Отра ботавший в охладительной камере 21 возд вентилятором 25 нагнетается в топку 15 Холодильная установка 24 состоит из кипятильника-генератора 26, конденсатора 271 регулирующих вентилей 28 и 29, исп рителя 30, абсорбера 31 и насоса 32 дл циркуляции раствора. Так как в шахте 9 зерно имеет постоянную температуру на уровне предельно допустимой, описанный способ позволяет утилизировать тепло от работавшего теплоносителя шш кипячений водоаммиачного раствора в кипятильникеенераторе 26. |13следствие относительно высокой влажности отработавшего теплс«оСитепя, зи;дчительная часть тепла в кипятильнике-генераторе 26 будет передана за счет конденсации влаги. После использования в кипятильнике-генераторе отработавший теплоноситель вентилятором 33 выбрасывается в атмосферу. Формула изобретения 1. Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, путем предварительного негрева свежего материала с одновременной очисткой от примесей, смешивания его с рециркулятом, отлежки, сушки и охлаждения в плотном слое, отлич аюшийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения экономичности, сушку ведут в две стадии,на первой из которогх, характеризующейся только периодом интенсивной влагоотдачи и продолжительностью порядка 6-8 мин, продувают теплоносителем плотный слой материала толш.иной, увеличивающейся по ходу его движения от 7О до 200 мм, ппи ступенчатом снижении скорости теплоносителя от 0,8 до 0,3 м/сек, а на второй, стадии ведут продувку разрыхленного слоя до предельно допустимой при конечной влажности материала температуры, и отбираемым после этой стадии рецирку- лятом свежий материал в процессе смешения нагревают до предельно допустимой для последнего температуры. 2.Способ по п. 1, отличающийс я тем, что после продувки теплоносителем, последовательно разрыхленного слоя, а затем плотного, его направляют ла кипячение водоаммиачного раствора абсорбционной, холодильной установки, служашей для полу- . чения ХОЛО1ШОГО 1воздуха, подаваемого на охлаждение материала, после чего подогретый., воздух используют в процессе сжигания для приготовления теплоносителя. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что охлаждение ведут при многоходовом противоточном движении воздуха и уменьшающейся по ходу движения материала от 200 P.J во мм толщине слоя.