ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ НАКИПИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ Советский патент 1945 года по МПК G01B7/06 

Определение толщины внутренней накипи в трубах современных паровых котлов, а именно в экранных, кипятильных, пароперегревательных, экономайзерных и т.п., необходимо для предупреждения пережога этих труб, а равно для поддержания необходимой теплопередачи.

Знание толщины накипи позволяет определить правильную и надлежащую очистку труб, что особенно большое значение имеет при изогнутых трубах, которые не доступны к осмотру на просвечивание.

Предлагаемый прибор для определения толщины слоя накипи на внутренней поверхности котельных труб основан на широко известном способе определения толщины немагнитных покрытий на изделиях из магнитного материала, состоящем в том, что измеряют изменения силы переменного тока в цепи обмотки, электромагнита, прижимаемого полюсами к исследуемому слою, как это показано на фиг. 1 чертежа.

Согласно изобретению, этот прибор выполнен в виде изготовленного из немагнитного материала цилиндра, вводимого внутрь трубы на гибком валу с возможностью осевого и вращательного перемещений. Прибор снабжен расположенным в нем электромагнитом с полюсами, установленными по образующей цилиндра и устроенными передвижными в радиальном направлении, с целью выдвигания их за габарит цилиндра и прижатия к внутренней поверхности трубы.

Предлагаемый прибор, показанный на фиг. 2 и 3 чертежа в двух проекциях, выполнен в виде цилиндра 5, изготовленного из немагнитного материала (бронза, алюминий и т.д.). В цилиндр 5 вставляется один или несколько небольших мерительных электромагнитов 1 с сердечником 2. Цилиндр 5 посредством гибкого пружинного полого вала 11, прикрепленного к нему со стороны одного днища, может перемещаться (опускаться и поворачиваться) по длине котельной трубы 3, в которую он вводится для измерения.

Через полость гибкого вала 11 проходит провод 12, питающий переменным током мерительный и приводной электромагниты.

Мерительные электромагниты спрятаны внутри цилиндра 5 посредством отводных пружин 10.

На момент производства измерений мерительные электромагниты 1 выдвигаются наружу своими полюсами через прорези в цилиндре и прижимаются к внутренней поверхности трубы. Для выдвижения мерительных электромагнитов наружу служат или гибкий нажимной стержень 8 с приспособлением 9, или дополнительный приводной электромагнит с приспособлениями для одновременного выдвижения всех мерительных электромагнитов (последний вариант на чертеже не доказан).

Направление цилиндра внутри котельной трубы осуществляется или благодаря приданию цилиндру обтекаемой формы, или посредством установки центрирующих шариков 6, проходящих через вырезы в теле цилиндра и прижимаемых пружинами 7 к внутренней поверхности трубы 3.

Наружный конец гибкого вала 11 снабжается указателем поворота цилиндра для фиксации его положения (на чертеже не показан). Небольшой размер прибора по длине позволяет его вводить через достаточно крутые изгибы труб.

Для производства замеров слоя накипи прибор вводится внутрь трубы 3 через ее открытый конец, опускается на желаемое расстояние и поворачивается на любой угол по окружности трубы. При нескольких мерительных электромагнитах, расположенных по окружности, замеры толщины слоя накипи производятся без поворота цилиндра, путем поочередного включения мерительных электромагнитов. Это ускоряет замер по всему периметру трубы.

1. Прибор для определения толщины слоя накипи на внутренней поверхности котельных труб, основанный на изменении силы переменного тока в цепи обмотки электромагнита, прижимаемого своими полюсами к измеряемому слою, отличающийся тем, что он выполнен в виде изготовленного из немагнитного материала цилиндра, вводимого внутрь трубы на гибком валу с возможностью, осевого и вращательного перемещений и снабженного расположенным в нем электромагнитом с полюсами, установленными по образующей цилиндра и выполненными передвижными в радиальном направлении, с целью выдвигания их за габарит цилиндра и прижатия к внутренней поверхности трубы.

2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся применением нескольких расположенных в общем цилиндре по различным радиусам электромагнитов, одновременно выдвигаемых за габарит цилиндра.

3. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что для направления цилиндра, в трубе служат, подпружиненные шарики, выступающие за габарит цилиндра.