Волочильный барабан Советский патент 1982 года по МПК B21C1/14 

(Б) ВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Изобретение относится к волочиль ному оборудованию и может быть использовано на станках сухого волочения для производства, например, проволоки и труб мелких размеров. Известен волочильный барабан, включающий в себя установленный на приводном валу корпус барабана, на опоре которого размещен кожух, установленный с радиальным зазором внутри корпуса барабана, и средство для подвода охлаждающей жидкости в барабан 1. Недостаток таких барабанов состоит в том, что при длительной эксплуатации, особенно в замкнутых системах водяного охлаждения, где температура внутренней поверхности барабана достаточна для образования накипи, на внутренних стенках отлагается накипь и ржавчина. Эти отложения требуется периодически очищат что усложняет обслуживание барабана Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является волочильный барабан, содержащий неподвижную опору, монтированный на поворотном валу корпус и установленный с зазором внутри него кожух, жестко соединенный с опорой, систему охлаждения корпуса, включающую расположенные в кожухе каналы подвода и отвода охлаждающего агента, и устройство очистки внутренней поверхности корпуса. Это устройство выполнено в виде подпружиненных щеток 2j. Недостаток известного устройства заключается в его низкой надежности и сложности конструкции. Подпружиненные щетки непрерывно вращаются при работе барабана и контактируют с внутренней поверхностью корпуса. Это вызывает интенсивный износ щеток, истирание корпуса и требует периодической замены щеток. Наличие вращающихся частей в приводе щеток и необходимость в подшипниковых опорах снижает надежность устройства и усложняет его конструкцию. Кроме того, на вращение щеток расходуетс значительная часть мощности привод барабана, что требует увеличения мощности двигателя и повыиает расход электроэнергии. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности очистки. Указанная цель достигается тем, что в волочильном барабане, содержащем неподвижную опору, смонтиро, ванный на поворотном валу корпус и установленный с зазором внутри него кожух, жестко соединенный (ГЪп рой, систему охлаждения корпуса, включающую расположенные в кожухе каналы подвода и отвода охлаждающег агента, и устройство очистки внутренней поверхности корпуса, последнее выполнено в виде расположенных в зазоре между корпусом и кожухом ячеек из немагнитного материала, открытых в сторону корпуса и заполненных частицами материала с ферромагнитными свойствами, причем основания ячеек, смонтированные в кожухе выполнены в виде полюсов электро магнита, ось сердечника которого направлена перпендикулярно поверхности корпуса. Кроме того, ячейки, расположены с перекрытием по всей высоте кожуха. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - поверхность кожуха волочильного барабана. Волочильный барабан содержит неподвижную опору 1, закрепленную на станине 2 стана, корпус 3 бараба на, установленный на валу 4, смонтированном на подшипниках 5 качения и привод вала 4. Кожух 6 жестко закреплен на опоре 1. Устройство дл очистки внутренней поверхности кор пуса от образования накипи и ржавчины состоит из замкнутых по периметру ячеек 7 из немагнитного мате риала, например, резины или пластм сы. Ячейки 7 расположены на поверх ности кожуха 6 в радиальном зазоре между кожухом 6 и корпусом 3 бараба на. Основания ячеек 7 выполнены в виде полюсов 8 электромагнитов 9. Ячейки 7 заполнены частицами 10 из материала с ферромагнитными свойствами, например обрезки стальной проволоки, стальная стружка и т.п. Труба 11 служит для подвода охлаждающего агента через отверстие 12 и радиальные отверстия 13 в радиальный зазор . Труба 15 служит для слива воды. Волочильный барабан работает следующим образом. От привода через вал k крутящий момент передается корпусу 3 барабана для осуществления процесса волочения. Охлаждающий агент - вода через трубу 11, отверстие 12 и радиальное отверстие 13 подается в радиальный зазор между корпусом 3 и кожухом 6 и охлаждает корпус барабана. Периодически С 5 мин в час) автоматически или вручную включают обмотки электромагнитов Э. При этом ферромагнитные частицы 10 выстраиваются вдоль магнитных силовых линий и контактируют с внутренней поверхностью вращающегося корпуса 3 барабана. В процессе контактов ферромагнитных частиц с внутренней поверхностью корпуса барабана происходит очистка этой поверхности от накипи, ржавчины и шлама. После отключения электромагнитов ферромагнитные частицы свободно размещаются в ячейках 7, не препятствуя вращению корпуса барабана. Так как ячейки 7 расположены с перекрытием по всей высоте кожуха 6, то обеспечивается очистка всей внутренней поверхности корпуса барабана. Охлаждающая вода беспрепятственно проходит между ячейками 7 в радиальном зазоре 1А. Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность и упростить конструкцию узла для предупреждения образования накипи и ржавчины. Отсутствие в этом узле вращающихся частей практически исключает необходимость его обслуживания в межремонтный период и не требует использования сложных и дорогостоящих дополнительных опор, валов, зубчатых колес и т.п. Периодический контакт ферромагнитных частиц с внутренней поверхностью корпуса барабана уменьшает ее износ при сохранении высокого качества очистки поверхности. Время контакта подбирают исходя из конкретных условий работы волочильного стана (. типа системы водяного охлаждения, жесткости охлаждающей воды и т.д.. Кроме того, достигается экономия электроэнергии, затрачиваемой на очистку внутренней поверхности корпуса барабана. Применение упругих материалов для изготовления ячеек, например резины, позволяет осуществлять ре гулировку радиального зазора межд внутренней поверхностью корпуса барабана и кожухом. Формула изобретения 1. Волочильный барабан, содержа щий неподвижную опору, смонтирова ный на поворотном валу корпус и установленный с зазором внутри не .кожух, жестко соединенный с опорой систему охлаждения корпуса, включающую расположенные в кожухе кана лы подвода и отвода охлаждающего агента, и устройство очистки внутренней поверхности корпуса j отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повы 36 шения надежности очистки, устройство очистки внутренней поверхности корпуса выполнено в виде расположенных в зазоре между корпусом и кожухом ячеек из немагнитного материала, открытых в сторону корпуса и заполненных частицами материала с ферромагнитными свойствами, причем основания ячеек, смонтированные в кожухе, выполнены в виде полюсов электромагнита, ось сердечника которого перпендикулярна к поверхности корпуса. 2. Барабан поп.1, отличающ и и с я тем, что ячейки расположены с перекрытием по всей высоте кожуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Красильников Л.А. и Красильников С.А. Волочильщик проволоки. М., Металлургия, 1977, c.12t, рис.60. 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 С 1/Т+, 1978.