УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО, НАПРИМЕР, ВУЛКАНИЗАЦИОННОГО ПРЕССА Советский патент 1945 года по МПК F15B11/00 

Описание патента на изобретение SU64811A1

Уже известно применение пневматических сервомоторов для управления запорными органами трубопроводов в сочетании с реле времени для регулирования промежутка времени работы сервомоторов.

Предлагаемое устройство для управления переключением гидравлического, например, вулканизационного пресса, имеет ту особенность, что в качестве реле времени применен воздушный насос, шток которого сочленен при посредстве поворотной щеколды со штоком сервомотора, а выходное для воздуха окно выполнено с изменяемым сечением, с целью регулирования времени выдержки рабочего состояния пресса, необходимого, например, для вулканизации.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез примерной (формы выполнения устройства, а фиг. 2 - вид сбоку детали устройства по фиг. 1.

Устройство заключает в себе пневматический сервомотор в виде цилиндра 1 с поршнем 2 и штоком 3, соединяемым ушком 4 с исполнительным механизмом гидравлического, например, вулканизационного пресса. Цилиндр 1 сервомотора снабжен распределительной коробкой 5 с шариковыми клапанами 6-7, поочередно сообщающими канал 8 сжатого воздуха через каналы 9-10 с верхней или нижней полостью цилиндра 1 и те же полости цилиндра 1 с выпускными каналами 11-12.

Для переключения клапанов 6-7 предназначена подпружиненная вилка 13-14-15, взаимодействующая отростками 13 и 15 поочередно со штифтами 16-17, проходящими через каналы 11-12 к клапанам и имеющими меньший диаметр, чем эти каналы. Перемещение вниз поршня 2 сервомотора достигается нажимом от руки на подпружиненную кнопку 18, взаимодействующую с головкой 19 вилки 13-15. При этом клапан 6 закрывает проход воздуха, в канал 10 и нижнюю полость цилиндра 1, сообщая эту полость с атмосферой через канал 11. Клапан 7 открывает доступ воздуха из канала 8 в канал 9 и в верхнюю полость цилиндра 1, закрывая выход воздуха в атмосферу из этой полости через канал 12. Щеколда 20, поворотная на оси 21, запирает вилку 13-15, взаимодействуя с отростком 15 вилки после нажима на кнопку 18 против действия пружины вилки.

Параллельно цилиндру 1 к основанию устройства прикреплен цилиндр 22 воздушного насоса, используемого в качестве реле времени для сервомотора. Шток 23 поршня 24 воздушного насоса, может быть кинематически соединен со штоком 3 сервомотора при помощи щеколды 25, поворотной и подпружиненной на штоке 3 и захватывающей шток 23 для перемещения его вниз.

Шток 23 имеет канал 26 с седлом 27 на конце, закрываемым шарнирным клапаном 28. Нижняя часть поршня 24 открыта и сообщена с нижним пространством цилиндра 22, а последний, в свою очередь, сообщается через ряд отверстий 29 с атмосферой. Поршень 24 может под действием пружины 30 подниматься до упора в крышку 31. Эта крышка несет на себе регулирующее устройство для выхода воздуха из цилиндра 22 в атмосферу. Это устройство имеет окно 32, сообщающееся с цилиндром 22 узкой удлиненной щелью 33. Щель 33 может перекрываться поршеньком 34, проходящим поперек окна 32. Поршень 34 жестко скреплен с планшайбой 35, на которой расположена направляющая шпилька 36, двигающаяся в соответствующем ей отверстии. Планшайба 35 укреплена на винте 37 так, что винт, поворачиваясь, может соответственно шагу резьбы перемещать вверх или вниз планшайбу, тем самым изменяя сечение окна 32.

Регулировочная система насоса закрывается колпаком 38, имеющим для выхода воздуха отверстия 39. Шток 23 несет на себе стержень 40, предназначенный для отвода щеколды 20 сервомотора при ходе вверх. Для откидывания щеколды 25 служит педаль 41 (фиг. 2), подтягиваемая пружиною 42. Устройство снабжено счетчиком 43 для учета сработанных циклов, приводимым в действие от поршня цилиндра 44. Цилиндр 44 соединен трубкой 45 с каналом 10.

В канал 8 подводится сжатый воздух давлением от 1 кг/см2 и более, в зависимости от усилия, необходимого для приведения в действие исполнительного механизма пресса. Шток 3 находится в верхнем положении при раскрытом прессе. При нажатии кнопки 18 шток 3 идет вниз, а щеколда 20 запирает отросток 15 вилки 13-15. Пресс закрывается штоком 3. При опускании штока 3, а, следовательно, и щеколды 25, последняя опускает вниз шток 23, сжимая пружину 30. При закрытии пресса, когда его стол поднимается до исходной верхней точки, упорный болт 46 нажмет педаль 41 (фиг. 2), действуя на ролик щеколды 25 и освобождая шток 23, который, под действием пружины 30, будет подниматься. Засосенный при спускании поршня в цилиндр 22 атмосферный воздух будет сжиматься. Давление воздуха заставит клапан 28 закрыться. По мере выхода воздуха из цилиндра в окно 32 поршень 24 плавно поднимается. Его скорость находится в зависимости от величины открытой поршеньком 34 окна 32, чем и достигается выдержка времени. При достижении поршнем верхней крайней точки, стержень 40, поднявшись вместе со штоком 23, сбросит щеколду 20 с отростка 15 и вилка 13-15 переместится влево, вследствие чего поршень 2 поднимется, исполнительный механизм пресса сработает и пресс раскроется. В это время сработает счетчик 43. При ходе поршня 2 вверх, щеколда 25 скользит по направляющемуся концу штока 23, который к этому моменту находится в верхнем положении. Щеколда 25 западает в заплечико штока 23 и насос готов к началу нового цикла.

Похожие патенты SU64811A1

название год авторы номер документа
Система регулирования и защиты паровой турбины 1991
  • Благовещенский Виталий Викторович
  • Жеманов Евгений Иванович
  • Крюков Владимир Иванович
  • Кургузников Василий Иванович
  • Семенов Юрий Михайлович
SU1797671A3
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 1992
  • Благовещенский В.В.
  • Кирюхин В.И.
RU2031211C1
Привод регулирующего клапана турбины 1985
  • Лезман Вадим Иосифович
  • Волынский Михаил Михайлович
  • Коваленко Светлана Александровна
SU1281686A1
ПУСКОВАЯ СИСТЕМА ТУРБИНЫ 1994
  • Благовещенский В.В.
  • Жеманов Е.И.
  • Семенов Ю.М.
RU2079670C1
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 1993
  • Благовещенский В.В.
  • Кирюхин В.И.
RU2078949C1
ПАРОВПУСК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2001
  • Благовещенский В.В.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Семенов Ю.М.
  • Циммерман С.Д.
RU2204022C2
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЗОМ 1970
SU269654A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2003
  • Благовещенский В.В.
  • Косенюк Ю.Г.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Максимов Ю.А.
  • Семёнов Ю.М.
  • Циммерман С.Д.
RU2248451C1
Устройство для изменения степени сжатия поршневого двигателя внутреннего сгорания 1991
  • Путилин Валентин Георгиевич
  • Кутаев Мунир Махмутович
  • Поляков Владимир Иванович
  • Щербинин Александр Иванович
  • Гома Юрий Михайлович
  • Желнов Юрий Николаевич
SU1782291A3
Гидравлический пресс для изготовления брикетов 1940
  • Роэенталь С.С.
SU63127A1

Иллюстрации к изобретению SU 64 811 A1

Формула изобретения SU 64 811 A1

1. Устройство для управления переключением гидравлического, например, вулканизационного пресса, с применением пневматического сервомотора и реле времени, отличающееся тем, что в качестве реле времени применен воздушный насос, шток 23 которого сочленен при посредстве поворотной щеколды 25 со штоком 3 сервомотора, а выходное для воздуха окно 32 выполнено с изменяемым сечением, с целью регулирования времени выдержки рабочего состояния пресса, необходимого, например, для вулканизации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматического управления клапанами распределительной коробки сервомотора, сообразно с работой реле времени, шток 23 последнего снабжен стержнем 40, предназначенным для отвода щеколды 20, запирающей вилку 13, 14, 15, осуществляющую переключение клапанов 6 и 7 распределительной коробки сервомотора.

SU 64 811 A1

Авторы

Мишаков Н.С.

Даты

1945-07-31Публикация

1941-03-01Подача