Связка для изготовления алмазного инструмента Советский патент 1979 года по МПК B24D3/06 

(54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

компоненты выбирают в следующем С5 6твошен1ге, вес.:

Тнтан5-72

Алюминий3-10

Медь25-85.

Введение в состав связки эначительиюго количества меди способствует образованию композиции, обладающей достаточной пластичностью и высокой мехашпвркой прочностью. Обеспечивается проведение экзотермических реакций в режиме саморегулирования, т.е. в процессе нагре.ва абразивного слоя до температуры начала -и во время экзотермически реакций происходит поверхносте рхтслёние порошков меди и титана 2CU + Oj -. 2CU 6, Т О -. - , с дальнейшим восстановлением металлов.. Преимуществом является то бстоятельство, что исключается необходимость введения окнслов, обеспе- чнвается естественное образование исходных продуктов экзотермических реакций.

Так как экзотермические реакпии являются причиной кратковременного спекания связки в течение 0,5-5 мин, то происходит лишь поверхностное окисление, меди, что определяет наличие пластичного металла в связке. С другой стороны, образовавшегося ок1к:ла вполне достаточно для протеканяя экзотермических рекаций, ё выделенного тепла - для полного спекания связки в целом.

Процштное соотношение тнТана, алюминия и меди обусловлено областью практически реализуемых композиций, позволяющих изготавливать абразивный слой инструмента с задаинымн показатвпвмн по прочности, твердости, ударной вязкости и износостойкости. Нижнве границы содержания компонентов выбирают, исходя из условия достаточности этого содержания для обеспечения прохождения экзот мических реакпии, Верхине границы содержания компонеотов 11сключают экзотермические реакции, проход$Ш1ие со взрывом, что определяет сохранение геометрии инструмента.

Щирокий диапазон содержания титана ш меди в связке в комплексе с алюмнннем позволяет изменять, например, твердость связки от 25 до 125 HFpB, что оавомет использовать алмазиый инструмент- как для финишных оптации обработки неметаллических материалов..

так и для обработки жаропрочньгх сталей и титановых сплавов.

Пример. Изготавливают цилиндрические элементы диаметром Ю мм и высотой 5 мм из алмазов марки АСК 250/20О, концентрацией 50% с использованием связки следующего состава, вес.%:

tHTaH ; ;45,0

Алюминий1О,0

Медь45,0.

Порошкообразные компоненты свяэки смешивают вместе с алмазным порошком и прессуют при давлении

4 т/см .

Термообработку элементов проводят в проходной печи при 75О С в течениЬ 2 мин. Твердость элементов 12О 127 HRB. Далее элементы монтируют в корпус шлифовального круга диаметром 4ОО мм и шириной рабочего слоя 250 мм. При грубом шлифований гра- , нита и мрамора стойкость инструмента повышается в 1,2-2,3 раза в сравнении с известным.

Пример 2. Изготавливают те же элементы, но с алмазом марки АСК 1ОО/8Ои. со связкой следующего состава, вес.%:

Титан72,0

Алюминий3,0

Медь25,0.

В этом случае полученные алмазоносные элементы, спеченые в аналогичных условиях, имели твердость 1ОО106 HRB и использовались на операции получистового шлифования гранита и мрамора, при этом стойкость инструмента повышается ,8-2,5 раза в сравнении с известным.

П р и м е р 3. Состав связки, вес,%:

Титан44,0

Алюминий6,0

Медь5О,0.

Условия спекания аналогичны приме™ ру 1, но берут алмаз марки АСМ 40/28. Твердость ал мазных элементов после спекатоя 65 - 70 HRB. Стойкость инструмента на операциях чистового шлифования гранита н мрамора повышается в 1,8-2,6 раза в сравнении с известным.

П р н м е р 4. Состав связки, вес.%:

Титан5,0

Алюминий1О,О

Медь85,0 , Алмазный порошок марки АСМ 14/10 Условия спекания аналогичны примеру 1. Твердость алмазных элементов 2О-26 HRB. Стойкость инструмента на операциях полирования граиита, мрамора, стё1кла повышается в 1,5-2 раза в сравнении с известным; отсутствуют царапины на обрабатьгааемой поверхности. П р и м е р 5. Состав связки, вес. %: Алюминий Алмазный порошок марки АСВ 125/1 гранулируют связкой указанного состава. Гранулы высушивают, помиц и термически обрабатьгеают ют в печь 2 мин при 730 С. Спеченв течение ные гранулы смешивают со связкой указанного состава к изготавливают алмазный инструмент АгК 125х10хЗх 46 х32 (1ОО%) по примеру 1. Твердость связки 116-120 HRB. Стойкость инструмента при шлифовании повышается на 2О%. Формула взобретёи я Связка для изготовления цлмазяого инструмента, содержащайтятан я аню миний, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплувташювных возможностей ниструмевта- в повышения технолопичиостн его изготовления и стойкости, в связку введена медь при следующем соотношении компонеятов, вес.%: Титан5-72 Алюминий3 - Ю Mehb25 - 85. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 517476, кл. Ь 24D 3/06, 1976.