механизмом погружения 2 или извлечения 3 кассет 9 и рельсами 18. С двух сторон,камер 4 и 5 имеются двери 19. Посредством заслонки 20 камеры 4 и 5 сообщаются с емкостью 1.
Тележка с кассетой 15 с бетонными тротуарами плитами по рельсам 10 через открытую дверь 19 подается в камеру подсушки 4. При помощи механизма 2 кассета 15 с пЛйтамй приподнимается а освободившаяся тележка выталкивается из камеры через противоположную дверь. Двери камеры 4 закрываются, включается калорифер 16, который производит подсушку бетонных тротуарных длит в кассете при заданном режиме. Затем включается вентилятор 17, открьшается заслонка 20 и кассета 15 с подсушенными и прогретыми плитами механизмом 2 немедленно опускается в одну из секций приемника 14 емкости 1 с раствором гидрофобизатора. Заслонка 20 закрывается. С помощью привода поворота 21, приемник 16 с кассетой 15, с бетонными тротуарными плитами перемещается в растворе гидрофобизатора и переводится в противоположную сторону.
Процесс гидрофобизации пропитки основан на орие.нтированной хемосорбции на поверхности и в порах бетонных тротуарных плит молекул гидрофобизатора с образованием моно или полимолекулярной гидрофобной химически фиксированной пленки кремнийорганического полимера и заканчивается к .моменту выгрузки из емкости 1.
Далее открывается заслонка 20 сушильной камеры 5 и при помощи механизма 3 кассета 5 и гидрофобизированньши плитами поступает на термообработку для окончательного формирования и закрепления полимерной ti.ieHKii. Заслонка 20 закрывается, включается калорифер 16, который производит
4
термообработку плит при оптимальном тепловом режиме. По окончании процесса включается вентилятор 17 открываются двери камеры 5 и, кассета 15с беконными тротуарными плитами ставится на вкатанную по рельсам 18 тележку, которая выталкивается. В предлагаемом устройстве размещение камер подсущки и термообработки над пропиточной емкостью позволяет сочетать подсушку с глубинной поверхностной гидрофобизацией при исклю чении операций вакуумирования и подачи давления при одновременном повыщении эксплуатационных свойств гидрофобизйробанных плит.
Формула изобретения
1.Устройство для пропитки строительных изделий, содержащее пропиточную емкобть, камеру термообработки, расположенныю над ней механизмы погружения и извлечения изделий, отличающееся тем, что, с целью увеличения глубины и скорости пропитки, устройство дополнительно снабж.ено камерой предварительной подсущки, расположенной рядом с камерой термообработки, а в пропиточной емкости установлена поворотная рама.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования температуры в пропиточной камере, вокруг нее выполнены каналы для охлаждения.
Источники информации, принятые во внимание при,экспертизе
1.Покровский Н. С. «Пропиточная гидроизоляция бетона, изд-во «Энергия, М., 1964.
2.Авторское свидетельство СССР № 417280, кл. В 27 К 5/04, 1972. J 5
12
13
№
А 17
15
U2.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2071420C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2006 |
|
RU2305078C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2416589C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2279024C1 |
СУШИЛЬНО-ПРОПИТОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2006 |
|
RU2307026C1 |
Лабораторная установка для пропитки, сушки и термообработки текстильных материалов | 1973 |
|
SU522295A1 |
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2336475C1 |
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2279022C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU239021A1 |
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит | 1981 |
|
SU973370A1 |
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1976-05-31—Подача