В существующих конструкциях автоматического ткацкого станка („Нортроп" и другие) рычажок, поддерживающий шпулю, закреплен на неподвижной оси; это имеет тот недостаток, что направление прижимающей к седлу вышибателя силы на пути движения шпули в челнок непрерывно изменяется и в конце движения создается значительное боковое усилие, стремящееся вывести шпулю из седла вышибателя. Кроме того, поддерживающий рычажок отводится в сторону самой шпулей, которая на последней части пути перед входом в челнок уже лишена поддерживающего усилия рычажка.
Предлагаемое приспособление имеет целью устранить эти недостатки тем, что сила, прижимающая шпулю, проходит через центр окружности, описываемой осью держателя, который поддерживает шпулю даже, когда она частично находится в челноке.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вертикальные разрезы предлагаемого приспособления в двух положениях и фиг. 3-то же, вид спереди.
Приспособление состоит из следующих основных деталей: рычага (вилки) 1 (фиг. 1), насаженного на общую с рычагом А ось 2 и неподвижно закрепленного на ней стопорным болтом 3; Z-образного рычага 4, шарнирно связанного с рычагом 1 через ось 10 и приводимого в нормальное положение (до соприкосновения с цапфочкой 9) пружиной 8, закрепленной другим концом в прилитом ушке а рычага 1, и собственно держателя 6, шарнирно связанного с рычагом 4 посредством оси 5 и оттягиваемого в нормальное положение (до соприкосновения прилитого упора b с рычагом 4) пружиной 7, закрепленной другим концом в прилитом ушке с рычага 4.
Действие вышибания, производимое рычагам А, регулируется механизмом щупа и совершается под влиянием обратного часовой стрелке движения рычага А, регулируемого, в свою очередь, качением ролика В по лекалу приклона С.
По мере приближения шпули е (фиг. 2) к челночной коробке рычаг 4 своим нижним плечом приближается к плоскости d батана до момента соприкосновения с ней, после чего он скользит по ней (вправо по чертежу), вращаясь вместе с тем вокруг оси 10, увлекая за собой в том же направлении шарнирно связанный с ним держатель 6, освобождая при этом шпулю е и давая возможность рычагу А (в момент соприкосновения шпуль е и f) произвести действие вышибания.
После этого рычаг-вышибатель А и все связанные с ним детали возвращаются в свое прежнее нормальное положение, указанное на фиг. 1.
Придавая упорной плоскости d известный уклон, можно достигнуть того, что в последний момент рычажок вывернется из-под шпули и даст последней свободный пропуск в челнок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТКАЦКОМУ СТАНКУ ДЛЯ ВТАЛКИВАНИЯ В ЧЕЛНОК ШПУЛИ | 1926 |
|
SU7539A1 |
Приспособление к ткацким станкам для автоматической смены шпуль | 1929 |
|
SU17130A1 |
ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ УТКОМ ТКАЦКИХ СТАНКОВ | 1930 |
|
SU35127A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СМЕНЫ ШПУЛЬ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1930 |
|
SU39691A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ШПУЛЬ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1929 |
|
SU21051A1 |
Устройство к автоматическому ткацкому станку для смены шпуль | 1935 |
|
SU43575A1 |
Устройство для автоматической смены уточных шпуль | 1939 |
|
SU58258A1 |
Приспособление для автоматической смены шпуль в многочелночных ткацких станках с подъемными коробками | 1930 |
|
SU28872A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1930 |
|
SU23889A1 |
Приспособление к ткацким станкам для автоматической смены шпуль по израсходовании или обрыве уточной нити | 1927 |
|
SU11259A1 |
Приспособление к автоматическому ткацкому станку для поддержки шпули, характеризующееся применением рычага 4, вращающегося на вилке 1, прикрепленной к рычагу А, служащему для вталкивания в челнок шпули е, поддерживаемой при помощи пружины 7 держателем 6, укрепленным шарнирно на рычаге 4, при чем рычаг 4, скользя по плоскости d отходящего батана, отводит держатель 6 от шпули е при ее вталкивании в челнок.
Авторы
Даты
1928-09-29—Публикация
1926-10-30—Подача