Печь кипящего слоя Советский патент 1979 года по МПК F27B15/00 C22B1/10 F23C10/00 

1

Изобретение относится к технике обжига различных материалов в кипяшем слое, преимущественно сульфидных руд и газификации твердого топлива.

Наиболее близким к изобретению по . технической сущности является печь кипящего слоя, содержащая футерованный корпус с примыкающей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами для подачи псевдоожижаюшего агента в кипящий слой l.

Однако в таком устройстве загрузка сырья осуществляется на ограниченный участок газораспределительной подины, в результате чего образуется зона со значительным недостатком кислорода, что приводит к снижению интенсивности пропесса, образованию спеков, которые оседают на поднне и щлакуют решетку.

Кроме того, данное устройство не позволяет быстро распределять загружаемый продукт по всей площади пода

печи, а также получить равномерное псевдоожиженае, что приводит к выбросам обжигаемого материала ий печи.

Цель изобретения - интенсификация процесса, устранение условий образования спеков и шлакования решетки, а также предотвращение выбрсхзов обжигаемого материала из печи.

Это достигается тем, что в печи кипящего слоя, содержащей футерованный корпус с примыкакшей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами, внутренняя поверхность загрузочной камеры выполнена в форме обратного усеченного конуса, переходящего у оснований в цилиндрические пояса, а на газораспределительной решетке в загрузочной камере установлено дутьевое сопло, выполненное в форме многоступенчатого усеченного конуса с цилиндрическими поясами у оснований, снабженными горизонтальными каналами, наклонными к радиальной составлякяцей поясов.

причем периметр бокоаах стенок загрузочной камеры равен 0,25-0,5 длины окружности, образованной радиусом закругления нижнего цилиндрического пояса камеры, а отношение площади поперечного сечения канала, образованного нижними цилиндрическими поясами загрузочной камеры и сопла, к площади поперечного сечения канала, образованного конусной поверхностью стенки камеры И верхним цилиндрическим поясом сопла, доставляет 0,,5.

На чертеже изображено загрузочное устройство предлагаемой печи кипящего слоя.

Устройство имеет загрузочную камеру 1 и загрузочный патрубок 2. Для подачи псевдоожижающего агента, имеется патрубок 3, вваренный в камеру 4. . На верхней крыщке камеры 4 установлен патрубок 5, соосно с которым установлено дутьевое сопло 6, в котором имеюся каналы 7 и 8 которые наклонены относительно радиальной составляющей цилиндрических поясов, в которые переходят основания многоступенчатого усеченного конуса, являющегося корпусом сопла 6.

Загрузочная камера 1 имеет в плане дугообразную форму, боковые стенки 9 которой выполнены в виде обратного коауса, основания которого, переходят в цилиндрические пояса 10.

Устройство работает следующим образом.

Загружаемый материал через патрубок 2 поступает в загрузочную камеру 1. В загрузочной камере материал псевдоожижается воздухом, поступающим через каналы 7 и 8 сопла 6 в загрузочную камеру, и получает горизонтальное ускорение от псевдоожижающего агента, смежные струи которого одно- направлены, в результате чего обрабатываемый материал выбрасывается на подину печи с одной стороны загрузочиной камеры 1 и поступает в нее с противоположной стороны, в результате создается интенсивная циркул5щня материала из кипящего слоя через загрузочную камеру, что устраняет возможность образования крупных кусков и их залегания на подине.

Вследствие того, что канал, образованный цилнндричевкимн поясами загрузочной камеры и сопла, сужается книзу, а псевдоожизйающий агент подается поярусно-достигается однородное псевдоожижение по всей высоте, в результате чего устраняются выбросы обрабатываемого материала из кипящего слоя 11.

Предлагаемая печь позволяет проводить процессы обжига с минимальным избытком воздуха и при этом обеспечивается полное использование сырья.

Формулаизобретения

1.Печь кипяшего слоя для обжига, преимущественно сульфидных руд и Vaзификации твердого топлива, содержащая футерованный корпус с примыкающей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, устранения условий образования спеков и шлакования решетки, а также предотвращения выбросов обжигаемого материала из печи, внутренняя поверхность загрузочной камеры выполнена в форме обратного усеченного конуса, переходящего у оснований в цилиндрические пояса, а на газораспределительной решетке

в загрузочной камере установлено дутьевое сопло, выполненное в форме многоступенчатого усеченного конуса с цилиндрическими поясами у оснований, снабженными горизонтальными каналами, наклонными к радиальной состайляющей поясов.

2.Печь по п. 1, oтличaющ. а я с я тем, что периметр боковых стенок загрузочной камеры равен 0,250,5 длины окружности, образованной радиусом закругления нижнего цилиндрического пояса камеры.

3.Печь по пп. 1и2, отлнча ющ а я с я тем, что отношение площади

поперечного сечения канала, образованного нижними цилиндрическими поясами загрузочной камеры и сопла, к плошади поперечного сечения канала, образованного конусной поверхностью стенки камеры и верхним цилиндрическим поясом сопла, составляет 0,1-0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов В. И., Тихонов А. И. Обжиг медных руд и концентратов. ГИТИЛ по черной и цветной металлу1 гии, Свердловск, 1958, с. 227-229.

f

//