(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
ПНЕЙ чает режущий орган 12 в виде нол евого бараиана, контрнож 1о, толкатель 14. По наружной цилиндрической части барабана закреилены съемные секторные иожи 15, расиоложенные но винтовыла линиям и нерекрывающне друг друга в плоскости, нернендикулярной иродольной оси барабана. Вращение барабана осуществляется от электроиривода носредством клиноременной иередачи, большой, щкив которой закреплен на торце барабана (на чертежах не ноказаны). Контрнож 13 закреплен в передней части станинь i с требуемым зазором от поверхности барабана, причем ножи барабана и контрнож установлены так, что в процессе работы образуют ячейки, соответствующие размерам кусков пневого осмола по ГОСТу. Контрнож выполнен в виде щирокой полосы длиной, равной длине барабана, с заточенной иод углом кромкой. Толкатель 14 выполнен полым, причем нередняя часть толкателя имеет криволинейную форму но радиусу барабана. Гидроцилиндры б и 7 одним концом закренлеиы на станине 1, а другим концом прикренлены к задней части толкателя 14. 1аким же образом закренлен и поршневой гидронасос 5. Гидронасос имеет всасывающие и нагнетательные патрубки. К всасывающим патрубкам подсоединены всасывающие трубки, опущенные в емкость 4 с рабочей жидкостью, а к нагнетательным патрубкам присоединена система трубопроводов с соплами 10. В систему трубопроводов с насадками входит эластичная емкость 11, выполненная в виде кольца из прочной прорезиненной ткани с капроновой арматурой. Эластичная емкость И располагается внутри толкателя на опорах. На толкателе 14 на вертикальных направляющих смонтирована опорная плита 8, опирающаяся своей нижней плоскостью на кольцевую эластичную емкость 11. Плита может перемещаться в направляющих вверх и вниз. К боковым сторонам плиты на пальцах прикреплены по два ролика 16, а впереди - подпружиненный упор 9 в виде стальной полосы, смонтированной на шарнире. Ролики 16 входят в зацепление с зубчатыми рейками 17, закрепленными неподвижно на бортах бункера 2. Рейки 17 выполнены таким образом, что их зубья скруглены и образуют волнистую поверхность. Все перечисленные основные узлы установки, включая и подающий транспортер 3, смонтированы на станине 1. Установка работает следующим образом. Сырье - выкорчеванные пни - цепным транспортером 3 подается в бункер 1 и по наклонной плоскости скатывается на опорную плиту 8, где накапливается определеиная порция сырья между упором 9 плиты и наклонной плоскостью бункера. Включаются в работу режущий орган 12 и привод гидроцилиндров 6, 7. Гидроцилиндры перемещают толкатель вправо от режущего органа, и пни падают в освободивщееся пространство бункера между режущим органом и криволинейной частью толкателя. За счет собственного веса пни скользят по криволинейной поверхности толкателя и попадают в зону резания между ножами и контрножом, и измельчаются на куски необходимых размеров. После измельчения пней толкатель соверщает возвратно-поступательное перемещеjtние и доставляет следующую порцию сырья. Одновременно включается подающий транспортер, и нроисходит загрузка онорной плиты пнями. Пни, находящиеся на плите толкателя, вместе с ним перемещаются к режущему органу. При обратном ходе толкателя пни падают в зону резания, так как с противоположной стороны они ограничены наклонной стенкой, и цикл работы повторяется. При движении толкателя в ту или другую сторону опорная плита совершает колебательные движения вверх-вниз за счет того, что ее ролики, входяшие в зацепление с зубчатыми рейками, катятся по их волнистым поверхностям и перемещают с помощью пальцев подвижную плиту. При этом происходит встряхивание пней на опорной плите толкателя и нажатие ими на эластичную емкость, заполненную жидкостью (например, водой) и находящуюся под гидростатическим давлением. Гидростатическое давление в эластичной емкости создается норшневым гидронасосом, выполненным в виде гидроцилиндра, работающего при движении толкателя в обоих направлениях. При нажатии подвижной плитой на эластичную емкость происходит резкое увеличение давления в системе трубопроводов с насадками, через которые и выбрасываются импульсные струи в бункер, в зону накопления определенной порции пней. Встряхивание пней, находящихся на онорной плите толкателя, и лодача в эту же зону накопления пней импульсных струй высокого давления, истекающих из сопл, расположенных по стенкам бункера, имеющих разные направления, позволяют качественпо и в короткое время очистить пни от минеральных примесей торфа и т. п. Кроме этого, при разделке смоченного пня снижается удельная сила резания. Различные примеси вместе с водой стекают через решетку, имеющуюся в центре подвижной плиты, в приемную воронку, расположенную внутри толкателя, и через отверстия в днище толкателя и рамы - в емкость для жидкости, которая соединена с
отстойником. Вода является оборотной: после отстаивания в специальном бассейне вновь подается на промывку.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить производительность измельчения пней за счет осуществления непрерывной работы на ней, обеспечиваемой постепенной порционной загрузкой в период обратного хода гидропривода толкателя при работающем режущем органе.
Установка является достаточно эффективной: за счет постоянно принудительного сдвигания пней в зону обработки на выходе получаются куски преимущественно с размерами, близкими к максимально допустимым по ГОСТу на пневой осмол, т. е. содержащие максимально возможное количество смолистых веществ.
Кроме того, повышается качество очистки пней, так как очистка производится одновременно механическим и водяным способами, причем водяной способ основан на подаче импульсных струй.
Формула изобретения
1. Установка для очистки и измельчения пней, включающая бункер, устройство для очистки и устройство для измельчения
пней, имеющее толкатель и режущий орган, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества очистки, устройства для очистки и измельчения пней установлены в бункере, в стенки которого вмонтированы сопла, причем устройство для очистки пней снабжено опорной плитой, которая установлена на толкателе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи эластичной емкости с жидкостью для очистки пней, которая соединена с соплами бункера системой трубопроводов.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на боковых стенках бункера установлены рейки, а на опорной плите смонтированы ролики, находящиеся в зацеплении с рейками.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена поршневым гидронасосом, который при помощи трубопровода соединен с эластичной емкостью, а шток гидронасоса соединен с толкателем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 172145, кл. А 01G 23/06, 1964.
2.Авторское свидетельство СССР № 314491, кл. А 01G 23/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для измельчения пней | 1977 |
|
SU829043A1 |
Машина для разделки и транспортировки пневого осмола | 1978 |
|
SU680689A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ. "''^''' •" "'' | 1971 |
|
SU312758A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРОБЛЕНКИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061590C1 |
Устройство для измельчения пней | 1973 |
|
SU484082A1 |
Машина для заготовки пневого осмола | 1976 |
|
SU598588A1 |
Линия для разделки осмола | 1978 |
|
SU738869A1 |
Установка для очистки пневого осмола | 1990 |
|
SU1752274A1 |
Корчеватель-измельчитель древесины | 1980 |
|
SU927197A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРЧЕВАНИЯ ПНЕЙ | 2005 |
|
RU2289911C1 |
I//1// // // // I// ///
A / .
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-11-09—Подача