Линия для разделки осмола Советский патент 1980 года по МПК B27B5/00 

Изобретение относится к осмолозаготовитель ному оборудованию и может быть использовано в лесной и деревообрабать1вающей промышленности.- 1звестно устройство для разделки осмола, содержащее станину, ножевую головку, гидроцилиндр t1. Известна также линия по очистке и разделке осмола, включающая подъемно-транспортные механизмы, запасные площадки, очистной барабан, подающий транспортер, пильный агрегат с имеющим упоры поперечным транспортером, выносной транспортер, площадку готовой продукции и 6jTiKep отходов 2. Основйым недостатком известнь х устройств является большая доля ручного труда и низка производительность. Цель изобретения - повысить производител несть. Это достигается тем, что линия снабжена агрегатом гидроочистки целых пней и круглопильным станком, а между подающим транспор тером и пильным агрегатом установлено устройство для ориентации кусков осмола. Агрегат гидроочистки пней содержит ленточный транспортер, бассейн, пневмомагистраль с напорным воздуховодом, Имеюидае ротор и статор рабочие головки, нижние части которых расположены в бассейне ниже уровня воды, причем каждый статор снабжен соплом, в нижней части имеет вырез, а в верхней - два соосных отверстия, одно из которых соединено с напорным воздуховодом, а в другом расположено сопло, при этом каждый ротор имеет ко1шческие отверстия. Круглопильный станок включает питатель, который выполнен в виде поворотной крестовины с прорезями, роликовый j транспортёр, подающий и пильный, механизмы, причем Ширина прорезей кристовины больше длины роликов. Устройство для ориентации кусков осмола вьшолнено в виде пртводного горизонтального kpyra, который имеет на периферийной части прорези для прохода через шсс упоров поперечного транспортера пильного агрегата. 37 На фиг. 1 изображена предлагаемая линия для разделки осмола, общий вид; на фиг. 2 показаны рабочие головки агрегата гидроочистки пией; на фиг. 3 круглопильный станок для разделки целого пня на части; на фиг. 4 устройство для ориентации кусков осмола; на фиг. 5 - последовательность разделки целого пня на части. Линия включает (фиг. 1) подъ мно-транспор ные механизмы 1, запасные площадки 2 для кусков осмола и целых пней, очистной барабан 3, подающий транспортер 4, устройство 5 для ориентации кусков осмола, пильный агрегат 6 с имеющим упоры 7 поперечным транспортером 8, выносной транспортер 9, площадку готовой продукции 10, бункер отходов 11, агрегат гидроочистки целых пней 12 и круглопильный станок 13, примыкающий к подающему транспортеру 4.- Агрегат, гидроочистки целых пней 12 содержит ленточный транспортер 14, бассейн 15, пнев момагистраль 16 с напорным воздуховодом 17, рабочие головки 18 с ротором 19 и статором 2 Нижние части рабочих годовок расположены в бассейне ниже уровня воды. Каждый статор снабжен соплом 21, в нижней части имеет вырез 22, а в верхней два соосных отверстия, одно из которых соединено с напорным воздуховодом, а в другом расположено сопло 21. Каждый ротор имеет конические отверстия 23. Круглопильный станок включает питатель 24 который выполнен в виде поворотной крестовины с прорезями 25, роликовый транспортер 26, подающий 27 и пильный 28 механизмы. Ширина прорезей крестовины больще длины роликов транспортера 26. Устройство для ориентации кусков осмола выполнено в виде приподного горизонтального круга 29, Который имеет на периферийной части прорези 30 для прохода через них упоров поперечного транспортера 8. Линия работает следующим образом. Осмол, заготовленный взрьтным способом с запасной площадки 2, загружают подъемным механизмом 1 в очистной барабан 3. После очистки осмол выгружают на подающий транспортер 4 и через устройство 5 ориентации подают на пильный агрегат 6 и распиливают на куски. Далее куски осмола поступаю на вьшосной транспортер 9, который передает их на площадку готовой продукции 10. Отходы направляют в бункер И. Целые пни с площадки 2 подъемным меха.низмом 1 подают на ленточный транспортер 14 атрегата гидроочистки целых пней. При транспортировании пня по ленточному транспортеру между рабочими головками 18 роторы 19, вращаясь, перемещают воду из бассейна 15 в верх нюю часть рабочей головки. При совмещении отверстий 23 ротора ,19 с соплом 2 Гстатора 20 происходит подача воды под большим давлением, которая производит очистку пня. После гидроочистки пни поступают на питатель 24 круглопильного станка 13. Питатель иеремещает пни на роликовый транспортер 26, где нх захватывает подающий механизм 27, а пильный механизм 28 производит продольную распиловку. С круглопильного станка разделенньгй по длине пень сваливают на подающий транспортер 4. Устройство для ориентации 5 включают в работу тогда, когда необходимо ориентировать куски пня на пильные диски агрегата 6. Ориентацию осмола производят за счет сил трения между пнем и плоскостью устройства ориентации. Последовательность разделки целого пня и осмола, заготовленного взрывным способом, схематично показана на фиг. 5. Первая позиция - целый пень. Вторая позиция - разделка пил на круглопильном станке. Третья позиция - разделка пня на пильном агрегате. Применение предлагаемой линии для разделки осмола позволяет механизИровать процесс, повысить производительность труда. Формула изо.бретения 1. Линия для разделки осмола, включающая подъег шо-транспортные механизмы, запасные площадки, очистной барабан, подающий транспортер, пильный агрегат с имеющим упоры поперечным транспортером, вьШосной транспортер, площадку готовой продукции и бункер отходов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена агрегатом гидроочистки целых пней и круглопильным .станком, а между подающим транспортером и пильным агрегатом установлено устройство для ориентации кусков осмола. 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что агрегат гидроочистки пней содержит ленточный транспортер, бассейн, пневмомагистраль с напорным воздуходом, имеющие ротор и статор, рабочие головки, нижние части которых расположены в бассейне ниже уровня воды, причем каждый статор снабжен соплом, в нижней части имеет вырез, а в верхней - два соосных отверстая, одно из которых соединено с напорным воздуховодом, а в другом расположено сопло, при этом каждый ротор имеет конические отверстая. 3.Линия по п. 1, отличаю щаяся тем, что круглошльный станок включает питатель, который вьшолнен в виде поворотной крестовины с прорезями, роликовый транспортер, подающий и пильный механизмы, причем ширина прорезей крестовины больше дг1ищ 1 poJ ликов.

4. Линия по п. 1, отличающаяс я тем, что устройство для ориентации кусков осмола Выполнено в виде приводного горизонтального круга, который имеет на периферийной части прорези для прохода через них

упоров поперечного транспортера пильного агрегата.

Источники информации,

принятые во внимание пра экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 284503, кл. 45 f 23/08, 1969.

2.Информационный листок N 216-76 Хабаровского межотраслевого территориального ЦНТИ и пропаганды, 1976 (прототип).

/ / /

Фи&.