Установка для измельчения пней Советский патент 1981 года по МПК A01G23/06 B27L11/00 

Изобретение относится к установкам для измельчения выкорчеванных пней и может быть использовано в лесной промышленности . Известна установка для измельчения пней, включающая основание, бункер, в котором на основании смонтированы ножевой барабан, контрнож и толкатель, причем контрнож установлен со стороны движения ножей барабана вниз Однако из-за несовершенства механизма подйчи пней качество щепы невысоко. Известна также установка для измельчения пней, включающая бункер, основание, на котором смонтирован но жевой, барабан, контрнож, установленный со стороны движения ножей бараба на .вниз, толкатель и приводы 2, В отличие от предыдущей эта установка имеет толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение, что обеспечивает постоянное затягива ние пней в зону резания, но из-за холостого хода толкателя производительность всей установки невысока. Цель изобретения - повышение производительности.. Эта цель достигается тем, что установка снабжена дополнительни1М толкателем и контрножом, которые смонтированы на основании, причем дополнительный контрнож установлен также со стороны движения ножей барабана вниз, а основной контрнож выполнен откидным. На фиг. 1 показана установка для измельчения пней,общий вид;нафиг.2вид А. на фиг. 1; -йа фиг.-, 3 - вид Б на фиг. 1. Установка включает смонтированный на основании цилиндрический ножевой барабан 1 (ножи барабана расположены в шахматном порядке на расстоянии, необходимом для получения кусков пней, соответствующих ГОСТ на пневой осмол); бункер, состоящий из частей 2 и 3, толкатель 4, перемещаемый на роликах 5 по направляющим 6 посредством силовых гидроцилиндров 7 в части 2 бункера, дополнительный толкатель, выполненный в виде плиты 8, имеющей профиль, соответствующий ножевому барабану, шарнирно закрепленной в одной точке с возможностью поворота на 90° посредством силового гидроцилиндра 9, допо.г1нительный контрнож Ю и основной контрнож IIf выполненный откидным посредством гидроцилиндра 12, се паратор предварительной очистки целых пней (подающий транспортер), сос тоящий из двух частей, одна из которых 13 служит для загрузки части 3 бункера, а другая 14 - для загрузки части 2 бункера, сепаратор 15 очистк кусков пней после измельчения (приемный транспортер). Кроме того, для накоппения очередной порции пней, подлежащих измельчению, на толкателе 4 жестко закреплен накопительный щит 16, перемещаемый совместно с тол кателем по роликам 17, а на плите 8 для исключения попадания пней в часть 3 бункера, при измельчении пней в части 2 бункера, жестко закре лен щиток 18, Для поворота основного контрножа 11 гидроцилиндр 12 шарнир но закреплен за корпус на плите 19 части 2 бучкера, а своим штоком связан с осью 20, на которой жестко посажены рычаги 21, проходящие в прорезях 22 плиты 19 и жестко связанные с основным контрножом 11, Ниже основ ного контрножа 11, между ножевым ба рабаном 1 и наклонным участком плиты 19, образовано выходное окно, через которое куски поступают к сепар тору 15, Установка работает следующим образом. Бульдозер надвигает заготовленные целые пни одновременно на обе части 13 и 14 подающего транспортера. При этом штоки гидроцилиндров 7 максимально выдвинуты и удерживают толка,тель 4 в крайнем правом положении. Основной контрнож 11 повернут гидроцилиндром 12 в нерабочее положение (откинут). Шток гидроцилиндра 9 тоже максимально выдвинут (крайняя -точка штока находится в положении I ). В этом положении удерживается и плита 8, При этом щиток 18 перекрывает окно вертикальной части бункера 3.Вначале включаются части 13 и 14 подающего транспортера. Пни, идущие по части 13 подающего транспортера, перемещаются до упора в щиток 18, чего часть 13 отключается. Пни, идущие по части 14 подающего транспортера, .перемещаются и попадают в , часть 2 бункера, полностью ее заполняют и, только когда, очередные пни упрутся в предыдущие, 14 отключается . Одновременно с этим включается ножевой барабан 1, гидроцилиндр 12 опускает основной контрнож 11 в рабочее положение и гидроцилинд poj 7 начинают перемещать толкатель 4 к барабану 1. При этом вновь включается часть 14 подающего транспортера и, по мере измельчения пней и движения толкателя 4 к барабану 1, очередная порция пней скапливается на щите 1.6. Не дойдя нескольких сантиметров до своего крайнего положения, толкатель 4 наезжает на конечный выключатель (на чертеже не показан) и включает тем самым гидроцилиндр 9. Плита со щитком 18 поднимается и пень,упирающийся в этот щиток попадает навращающийся барабан 1. К этому моменту толкатель 4 доходит до крайнего левого положения (почти вплотную с ножами барабана 1) и наезжает на другой конечный выключатель (на чертеже не показан), включает часть 14 транспортера, а также включает гидроцилиндр 9, находящийся в положении jT , на обратный ход. Плита 8 обеспечивает необходимый прижим пня к дополнительному контрножу 10. Одновременно с включением на обратный ход гидроцилиндра 9, включаются также на обратный ход гидроцилиндры 7, гидроцилиндр 12, поднимающий основной контрнож 11. Кроме того, включается приемный транспортер 15. Происходит измельчение пня в части 3 бункера. Большая часть получаемых кусков увлекается ножами барабана 1 к транспортеру 15, а некоторые куски падают на основной контрнож 11. При обратном ходе гидроцилиндров 7 со щита 16 толкателя 4 счищается на ппиту 19 накопленная порция пней. Часть 3 бункера является дополнительной. Емкость ее, а также мощность гидроцилиндра 9, скорость перемещения его штока и плита 8 рассчитаны так, чтобы в период холостого перемещения толкателя 4 в крайнее положение обеспечивалась работа барабана 1 с той же нагрузкой, что и при рабочем перемещении толкателя. К моменту прихода толкателя 4 в крайнее правое положение весь пень, находящийся в части 3 бункера, измельчается и гидроцилиндр 9 с плитой 8 и щитком 18 снова занимает положение I. Включаются части 13 и 14 подающего транспортера. Гидроцилиндр 12 возвращает основной контрнож 11 в рабочее положение и одновременно направляет упавшие на него куски пней к ножам барабана 1. Ножи увлекают эти куски за собой и черзз.выходное окно направляют к транспортеру 15.. Толкатель 4, посредством гидроцилиндров 7, начинает подавать новую порцию пней и дальшецикл продолжается по аналогии с описанным. По мерз освобождения частей 13 и 14 подающего транспортера они пополняются бульдозером. Предлагаемая установка позволяет резко повысить производительность почти без дополнительных затрат мощности. Взаиморасположение основного и дополнительного контрножей и общего для них ножевого барабана и выполнение основного контрножа откидным позволяет максимально полезно использовать потребляемую мощность, как в период рабочего хода, так и в

период холостого хода основного толкателя.

Формула изобретения

Установка для измельчения пней, включающая бункер, основание, на котором смонтирован ножевой барабан, контрнож, установленный со стороны движения ножей барабана вниз, толкатель и приводы, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности,, установка снабжена дополнительным толкателем и контрножом, которые смонтированы на основании, причбГм дополнительный контрнож установлен также со стороны движения ножей барабана вниз, а основной контрнож выполнен откидным, И сточники и н формации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 380457, кл. В 27 L 11/00, 1972.:

2.Авторское свидетельство СССР № 649367, кл. А 01 G 23/06, 1976 (прототип).