Выемочно-погрузочное устройство Советский патент 1979 года по МПК E21C27/02 

А-А па фиг. I; на фиг. 3 - устройство, установленное в забое нашн, внд сверху.

Выемочно-погрузочное устройство состоит (13 корнуса 1, пснолнительного органа 2, нерегружателя 3 н конвейера 4. РТсполннтельный орган 2 нмеет приводную 5 и обводную 6 головки, связанные бесконечной режущей ценью 7. Перегружатель 3 заборной частью 8 закренлен на обводной головке 6, кинематически связан с ней через редуктор 9 и опирается погрузочной частью 10 на став И конвейера.

На корпусе 1 установлепы домкраты подачи 12, шарнирпо связанные с кренью 13 п домкратами качания 14. Устройство снабжено приводом 15, установленным на корпусе 1. Перегружатель 3 имеет раму 16, симметричную относительно нродольной оси, приводную головку 17, скребковую цень 18, замкнутую в горизонтальной плоскости, и натяжную головку 19. Па боковых поверхностях рамы 16 установлены погрузочные призмы.

Монтажная ниша для щитового агрегата проходит по иростиранию, ири этом устройство монтируется так, что перегружатель монтнруется у лел-сачего бока пласта.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Зарубку исполнительного органа 2 осуществляют подачей его на забой с помощью домкратов подачи 12. При этом отбитый уголь стекает но падению к лежачему боку пласта, где подбирается заборной частью 8 перегружателя 3, перемещающегося параллельно само.му себе совместно с иснолнптельным органом 2. Погрузочная част1 10 скользит по ставу 11 конвейера, и в конце зарубкп ее опора совпадает с осью щарниров домкратов подачи 12. После зарубки качанием исполнительного органа 2 осуществляют выемку угля в пределах мощности пласта. Перегружатель 3, перемещаясь совместно с нсполнительпым органом 2, забирает уголь по всей щирине выработки. При изменении направления перемещения исполнительного органа 2 производится реверсирование режущей цепи 7 и соответственно цепи 18 перегружателя 3. Это позволяет вести погрузку ветвью, расположенной со стороны перемещения.

Описанное конструктивное выполиение выемочно-погрузочного устройства позволяет осуществить выемку отбитого угля по всей ширине проходимой выработки независимо от ее размера и погрузку на конвейер. При этом не требуется настройки перегружателя и управления им но щирине выработки, так как он перемещается совместно с исполнительным органом. Перегружатель не имеет собственного привода, что упрощает его конструкцию п уменьщает габаритные размеры и вес.

Применение выемочно-погрузочного устройства позволяет повысить эффективность

погрузки отбитого угля и тем самым снизить затраты на прохоледение монтажной пиши п подготовку очистного агрегата к работе.

Формула изобретения

Выемочно-погрузочное устройство, включающее корпус, исиолиительный орган с режущей цепью, обводной и приводной головками, домкраты подачи, щарнирно закренленные па крепи, перегружатель, имеющий заборную и погрузочную части, и конвейер, отличающееся тем, что, с целью эффективной погрузки угля прц выемке выработок различной щирпны, перегружатель

закреплен на обводной головке исполнительного органа, при этом заборная часть перегрул:ателя кинематически связана с обводной головкой, а погрузочпая расположена на конвейере в месте, совнадающем с

осью шарниров домкратов подачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 393843, кл. Е 21С 27/22, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 378633, кл. Е 21С 27/02, 1971.

79

.I II M

(E J-Zfe

iK

ff

17