1
Изобретение относится к теплотехнике, а конкретно к тепловым трубам, которые могут быть использованы в термическом и ростовом оборудовании для выращивания структур при высоких температурах порядка 800 2400°К.
Известна коаксиальная тепловая труба, содержаш,ая сооспо расположенные с кольцевым зазором цилиндры с капиллярно-пористым наполнителем на обращенных друг к другу стенках, соединенных пористыми перемычками 1.
Однако известные коаксиальные тепловые трубы характеризуются тем, что малая толщина полукольца пористого наполнителя может деформироваться, и вследствие этого нарушается прилегание к поверхностям цилиндров; увеличение толщины полуколец приведет к увеличению массы теплоносителя и общей массы тепловой трубы, что отрицательно скажется на изотермичности по длине тепловой трубы.
В местах неприлегания поверхность цилиндров не смачивается рабочей жидкостью и создаются зоны с повыщенной температурой, которые приводят иногда к прожогу степки тепловой трубы и выходу ее из строя.
Цель изобретения - увеличение жестко2
сти и надежности при высоких тепловых нагрузках.
Это достигается тем, что в кольцевом зазоре радиально размещены пластины, соединенные кольцевыми пружинами, имеющими разрез по образующей, причем пластины находятся в контакте с наполнителем и перемычкамп.
На фиг. 1 изображена описываемая коаксиальная тепловая труба; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i.
Коаксиальная тепловая труба содержит соосно расположенные с кольцевым зазором 1 цилиндры 2 и 3 с капиллярно-пористым наполнителем 4 на обращенных друг к другу стенках, соединенных пористыми перемычками 5; в кольцевом зазоре 1 радиально размепд,ены пластины 6, соеднненные кольцевыми пружинами 7, имеющими разрез 8 по образующей, причем пластпны контактируют с наполнителем 4 и перемычками 5.
Пластины 6 расположены вдоль продольной оси трубы. Полости между пластинами образуют паровые каналы 9.
Тепловая труба работает следующим образом.
Тепло передается от наружной поверхности внешнего цилиндра 2, рабочая жидкость испаряется с капиллярно-пористого наполнителя 4 и, пройдя паровой канал 9, конденсируется на наполнителе виутреннего цилиндра 3 и отдает тепло. По капиллярной структуре пластин 6 рабочая жидкость возвращается на наполнитель цилиндра 2 и цикл повторяется.
Каркас из пластин 6 в 5шолияет функцию жесткой фермы, которая при высокой температуре устраняет продольные деформации тепловой трзбы. Благодаря продольным пластинам 6 обеспечивается надежное прилегание наполнителя 4 к внутренним поверхностям цилиндров, в результате исключается наличие участков с осушенным наполнителем и, следовательно прожог стенки цилиндра тепловой трубы.
Разрез 8 на кольцевых пружинах 7 позволяет отрабатывать термические расширения в процессе работы тепловой трубы, фиксируя продольные пластины 6.
Изобретение позволяет увеличить жесткость и надежность конструкции трубы при
высоких тепловых нагрузках, тем самым долговечность коаксиальной трубы увеличивается вдвое.
Форму vi а изобретения
Коаксиальная тепловая труба, содержащая соосно расположенные с кольцевым зазором цилиндры с капиллярно-пористым
наполнителем па обращенных друг к другу стенках, соединенных пористыми перемычками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жесткости и надежности при высоких температурах, в кольцевом зазоре
радиально размещены пластины, соединенные кольцевыми пружинами, имеющими разрез по образующей, причем пластины находятся в контакте с наполнителем и перемычками.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3603382, кл. 165-105, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловая труба | 1975 |
|
SU544852A1 |
Тепловая труба | 1977 |
|
SU817472A1 |
Тепловая труба | 1983 |
|
SU1101662A1 |
Кристаллизатор | 1980 |
|
SU950489A1 |
КОАКСИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА ДЛЯ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1776016A1 |
Кристаллизатор | 1982 |
|
SU1076182A2 |
ТЕРМОЭМИССИОННАЯ ЭЛЕКТРОГЕНЕРИРУЮЩАЯ СБОРКА С ПЛОСКОЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КОНФИГУРАЦИЕЙ ЭЛЕКТРОДОВ | 1999 |
|
RU2160481C1 |
Коаксиальная тепловая труба | 1975 |
|
SU609946A1 |
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА С КАПИЛЛЯРНЫМ КОНДЕНСАТОРОМ | 2013 |
|
RU2564483C2 |
ИСПАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1995 |
|
RU2098733C1 |
/1-х
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-08-06—Подача